Archprokachka.ru

Арт Прокачка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматические линии для производства ПВХ окон

Раскрой и подготовка профиля

Avtomat linii proizv-1.JPG

Автоматическая линия для подготовки и раскроя профиля оснащается быстродействующей одноголовочной пилой и программой оптимизации, позволяющей существенно снизить отходы. Резка происходит диском диаметром 500 мм под углом 30-150° с точностью до 0,1°.
Скорость резки регулируется и зависит от конфигурации профиля. Блок подачи может доставлять на обработку и резку профиль длиной от 850 до 6500 мм. Семиосный сервопривод позволяет производить все необходимые операции (сверление отверстий под ручку, фрезеровка водоотводящих и вентиляционных каналов, маркировка и т.п.) на всех четырех сторонах профиля.

Центр обработки и резки профиля с блоком армирования FA 1020

Avtomat linii proizv-2.JPG

Фрезеровка водоотводящих каналов производится со скорость вращения 18 000 об/мин. под углом 0-60° с точностью до 0,1°.

Установленный в линии двухголовочный шуруповерт автоматически регулирует точки скрепления ПВХ- и армирующего профиля в зависимости от конструкции окна и системы профиля. Автоматическая система смазки обеспечивает надежную работу всех механических узлов линии. Габариты обрабатываемого профиля колеблются в пределах 40-150 мм по ширине и 40-140 мм по высоте.
Линия оснащена промышленным компьютером с тактовой частотой Intel CPU 600 мГц. Операционная система Windows XPro, языки программирования C++ и Visual Basic, возможность подключения внешнего компьютера, клавиатуры и «мышки».
В качестве опций могут быть:

  • принтер для печати этикеток со штрихкодом и наклейки их на отрезки профиля BY200;
  • блок фрезеровки торца импоста OK100;
  • пылесос TE100;
  • узел центровки армирования внутри ПВХ-профиля DM100;
  • сенсор подачи шурупов VS100.

Напряжение электропитания 380-400 В, 50-60 Гц, подключаемая мощность 17,2 кВт. Габариты центра 19,4 м Х 4,59 м Х 2,12 м, вес 6,6 т.

Avtomat linii proizv-3.JPG

Есть техническое решение, когда автоматическая резка профиля представляет собой отдельный узел автоматической линии.

Автоматический центр резки CAT 600

CAT 600 оснащен пильным диском диаметром 600 мм, угол резки 10-90-10°. В качестве опций возможно:

  • программа оптимизации;
  • принтер для печати этикеток со штрихкодом;
  • считыватель кода;
  • сетевая карта;
  • подключение к интернету.

Габариты центра 12 м Х 2,2 м Х 1,8 м, вес 2,95 т.

Центр резки через буферную подготовительную станцию может соединяться в единую автоматическую линию с автоматическим обрабатывающим центром.

Avtomat linii proizv-4.JPG

Обрабатывающий центр MULTIFAB 3000

Для резки армирующего профиля нужно использовать минимум 4 шт. FC 250 или одну пилу S 320.

Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов

Сварочно-зачистной центр имеет в своем составе четырехголовую сварочную машину, буферный стол и зачистной автомат. Сварка происходит по четырем углам одновременно под углом 90°. Настройка сварного шва для ламинированного и белого или однотонного профиля осуществляется по команде оператора. Замена цулаг происходит практически без потери времени. Поверхности, по которым рамы после сварки транспортируются на зачистку, имеют щеточное покрытие. Транспортировка и зачистка углов рамы происходит с помощью робота. Зачистка может быть как автоматической, так и ручной. Информация со сварочного узла на зачистной передается автоматически. Кроме того зачистной блок имеет систему распознования профиля. Естественно наличие автоматической
смазывающей системы.

Avtomat linii proizv-5.JPG

Центр сварки зачистки FA 1040

Производительность такого центра 250 рам /8 часов. Обслуживается FA 1040 одним оператором.
В качестве опций могут быть:

  • система прижима уплотнительного профиля;
  • считыватель штрихкода;
  • сварочные цулаги;
  • подключение интернета.

Минимальный размер ПВХ-рамы 495 Х 425 мм, максимальный – 3300 Х 2400 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота – 120 мм, минимальная ширина – 40 мм.

Avtomat linii proizv-6.JPG

Габариты центра 14,43 Х 5,5 Х 2,14 м, вес 4,89 т.

Центр сварки (4х4) и зачистки (ЧПУ)FA 1050

Читайте так же:
Стол чемодан своими руками

Существует более производительный вариант сварочно-зачистного центра. Производительность FA 1050 до 1000 ПВХ-рам за 8 часов. Обслуживается одним оператором. В состав линии входит сварочный комплекс карусельного типа на основе четырех вертикальных четырехголовочных сварочных машин. Все технические возможности FA 1040 присущи и FA 1050.
Минимальный размер рамы 450 Х 450 мм, максимальный – 2355 Х 2820 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота – 180 мм, максимальная ширина профиля 130 мм.
Габариты центра 23,95 Х 9,9 Х 4,1 м, вес 21,44 т.

Сборка оконных и дверных блоков

Для сборки окон при производительности от 100 окон в смену целесообразно использовать специальные столы для установки фурнитуры.

Avtomat linii proizv-7.JPG

Стол для установки фурнитуры EK 1040

На ЕК 1040 можно сверлить тройное отверстие для установки ручек, отверстия для установки петель, есть система автоматической центровки рамы. Винтоверт имеет автоматическую подачу шурупов и лазерный луч для точной работы. Механические ножницы совмещены с измерительной системой. Габариты обрабатываемой рамы 400-2500 мм Х 400-1700 мм. Габариты оконного профиля 45-100 мм Х 45-100 мм.

Финишная сборка окна или двери происходит на стенде остекления и контроля.

Avtomat linii proizv-8.JPG

Стенд остекления и контроля VK 3522
Максимальная высота зажима 2200 мм, максимальная ширина
зажима 3000 мм. Высота подъема 500 мм.

Окна в них жестко зажимаются вертикально. Это позволяет не нарушать прямоугольность окна и проверить работоспособность створки на открывание и закрывание. Именно здесь стекла или стеклопакеты фиксируются в оконном блоке штапиками.
Стенды могут отличаться по ширине и высоте, а также возможностью подъема оконного или дверного блока вверх для удобства работы.
Для производительности от 100 окон в смену лучше всего использовать автоматическую пилу для резки штапика. Пила имеет электронную линейку, которая позволяет переносить размеры по радиочастоте на компьютер штапикореза, который, в свою очередь, автоматически устанавливает их при резке двух профилей.

Avtomat linii proizv-9.JPG

Пила для резки штапика AD 1055

Avtomat linii proizv-10.JPG

Ручной инструмент необходим при любой производительности и степени автоматизации:
пневмодрели, пневмовинтоверты, пневмобормашинки, серповидные ножи, специальные молотки, ножницы для уплотнений, лопатки для остекления. Для подсоединения пневмоинструмента необходимы спиральные шланги и фильтры-редукторы. Для переноски стекла и стеклопакетов используют двойные ручные присоски.

Avtomat linii proizv-11.JPG
Пневмовинтоверт
Avtomat linii proizv-12.JPG
Пневмодрель

Avtomat linii proizv-13.JPG


Пневмобормашинка

Avtomat linii proizv-14.JPG


Серповидные ножи

Avtomat linii proizv-15.JPG


Специальный молоток

Avtomat linii proizv-16.JPG


Ножницы для уплотнений

Avtomat linii proizv-17.JPG


Лопатка для остекления

Avtomat linii proizv-18.JPG
Двойные присоски для стекла

Avtomat linii proizv-19.JPG


Спиральный шланг

Avtomat linii proizv-20.JPG
Фильтр-редуктор

Сборочные столы должны иметь решетчатые столешницы, тележки – соответствующие приспособления для транспортировки ПВХ-профиля, армирования, стекла или стеклопакетов, фурнитуры.
Все оборудование должно быть обеспечено электрическим током 220 и 380 В и сжатым, осушенным воздухом 6-8 атм.

Avtomat linii proizv-21.JPG

Тележка для перевозки нарезанного профиля

Avtomat linii proizv-27.JPG


Рабочий стол

Avtomat linii proizv-22.JPG
Тележка для штапика

Avtomat linii proizv-24.JPG
Тележка для армирования
Avtomat linii proizv-25.JPG
Тележка для уплотнений

Пример расположения автоматической линии для производства ПВХ-окон

Производство

Производство пластиковых окон Veka начинается с резки ПВХ профиля. Армирующий профиль режется под углом 90 градусов согласно размерам спецификации. Резка производится на ленточных пилах Tronzado MG и Bauer. Исполнителем проводится выборочный контроль и заготовки армирующих профилей перемещаются в сортовик.

Нарезка заготовок ПВХ профилей производится на двухголовой усорезной пиле Pertici, отрезных машинах Makita, Pertici. Оптимизированные данные загружают в компьютер станка, затем отрезают заготовки рамы, створки и импоста. Все заготовки маркируются согласно спецификации штрих-кодом по защитной пленке и перемещаются в стеллажи.

Обработка заготовок ПВХ профилей


Видео обработка заготовок ПВХ профилей

Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку.

Читайте так же:
Треснул стеклянный стол что можно сделать

Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec). В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Сварка периметра ПВХ


Видео с оконного завода: Сварка периметра ПВХ

После контроля технологических отверстий сканируются маркировочные этикетки со штрих кодом. Заготовки укладываются в цулаги сварного станка (используются станки Urban), производят сварку рамы, затем сварку створки. Исполнителем контролируется сварной шов. Заготовки автоматически перемещаются на зачистной станок.

Зачистка наплавов


Видео: зачистка наплавов

Зачистка сварных швов коробки и створки производится на зачистных станках- автоматах Urban, Fimtek . Контролируется соответствие габаритных размеров изделия, согласно спецификации, проверяются размеры канавки и величины среза наружного угла. Заготовки рамы и створки перемещаются на столы установки резинового уплотнения и установки импоста.

Резка стекла


Видео-ролик от производителя Satels: Резка стекла

Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку. Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec).

В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Обработка стекла


Видео с оконного завода Сателс: Обработка стекла

Раскроенный лист перемещается со стола резки на стол разлома стекла и разламывается помощью механического ломателя или вручную. Заготовки сортируются, размещаются на стойку (пирамиду) для промежуточного хранения, затем перемещаются на участок сборки стеклопакетов.

Дистанционные рамки


Видео: Сборка дистанционных рамок

Дистанционная планка нарезается по размерам и количеству в соответствии с техническим заданием. Выборочно контролируются геометрические размеры.

Закрываются соединительные уголки в заготовках, устанавливаются в вибростанок и заполняются молекулярным ситом. Далее проводится окончательная сборка дистанционных рамок и их маркировка.

Готовые дистанционные рамки перемещаются на рабочее место нанесения первого слоя герметизации.
Рамка устанавливается на транспортер станка и наносится слой бутила (бутиловый станок Marval, Belfortglass), равномерно по всему периметру дистанционной рамки. Подготовленная рамка перемещается на автоматическую линию для установки в стеклопакет.

Мойка и опрессовка


Видео с завода: Мойка и опрессовка стеклопакетов

Заготовленное стекло со стойки промежуточного хранения загружается на приемные рольганны автоматической линии (автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов Silemeccanica, Marval), после выхода из моечного отделения автоматически отправляется на стенд установки дистанционной рамки. Проверяется качество мойки и наличие дефектов стекла.

На вымытое и высушенное стекло устанавливается дистанционная рамка, изделие перемещается в пресс, из пресса стеклопакет автоматически перемещается на выходные рольганны. Контролируется соответствие размеров стекла и дистанционной рамки.

Герметизация стеклопакетов


Видео с производства окон: Герметизация стеклопакетов

Стеклопакет располагается на поворотном столе и наносится второй слой герметика (экструдер 2-х компонентный пневмогидравлический Belfortglass). Перед нанесением второго слоя герметизации проверяется соответствие размеров стекол и дистанционной рамки. Готовые стеклопакеты устанавливаются на стойку промежуточного хранения.

Резка штапика и остекление



Видео-ролик производителя: Резка штапика и остекление

Перед началом работ штапик отбраковывается. Определяется очередность остекления заказа, согласно графику отгрузки. Проверяются царапины и повреждения на поверхности окна, состояние уплотнителей, проклейка стыков и углов, остатки герметика, смещение дистанционной рамки на стеклопакетах, а также наличие, работоспособность и крепление фурнитуры.

На стенд остекления (Urban ) устанавливается изделие, далее устанавливаются на фальц рамы (створки) подкладки для выравнивания фальца. Стеклопакет в раме(створке) выравнивается дистанционными прокладками, которые фиксируются небольшим количеством герметика. Производятся замеры проемов, штапик режется согласно размерам (станок-автомат для резки штапика Pertici ).

Читайте так же:
Стол неонатальный открытого типа аист 3

Затем штапик забивается в изделие мягким (пластиковым) молотком. Проверяется правильность схождения углов штапика, контролируется работа створки — она должна поворачиваться на петлях без перекосов и заеданий. Все операции по регулировке створок проводится в вертикальном положении на стенде.

Контроль качества продукции


Видео с завода-производителя: Контроль качества продукции

На этапе контроля производится визуальный осмотр изделия на наличие царапин, потертостей и загрязнений, сохранность и целостность защитной пленки. А также осмотр углов и швов после зачистки, осмотр резинового уплотнителя на соответствие с указанным стеклопакетом по документам. Проверяется правильность установки и вклейки резинового уплотнителя в местах стыка и по углам изделия.

Проверяется правильность фрезеровки отверстий под ручку, наличие отверстий для компенсации ветрового давления, а также дренажных и водоотливных отверстий и правильность их размещения. Производится осмотр стеклопакета и штапика. Проверяются диагонали, нахлест и прижим створки изделий. Проверяется работоспособность фурнитуры.

Отгрузка готовой продукции


Видео: Отгрузка готовой продукции

Готовые изделия комплектуются в пирамиды. Конструкции устанавливаются на донный профиль (первые — на листы картона). Ламинированные конструкции перекладываются целыми листами картона с двух сторон. Изделия устанавливаются по габаритам таким образом, чтобы избежать их деформации (перегиба) стяжными ремнями, в местах контакта ремней и кромок изделий устанавливаются дополнительные подкладки. Сформированные пирамиды загружаются в машины. ПВХ окна от производителя готовы к отправке.

Пластиковые окна — завод или гараж?

Не смотря на технологическое развитие производств пластиковых окон, но даже сегодня до сих пор существуют производства окон пвх в гаражных условиях.

Есть ли какое-либо отличие между окнами, произведенными на высокотехнологичном заводе и в гараже?

Давайте рассмотрим подробнее 12 главных отличий.

1. Распиловка и фрезерование

Гаражная сборка:

распиловка, фрезерование осуществляются на нескольких мелких станках. Разметка размеров деталей будущего окна осуществляется практически на «глаз». Нарушаются геометрические размеры и пропорции готового изделия, окно теряет свои прочностные характеристики и быстро выходит из строя.

Выcокотехнологичное производство:

Позволяет на заготовительном участке осуществлять несколько операций (распиловка, фрезерование дренажных и сливных отверстий, отверстий под крепление импоста, под ручку, паза под замок, разметку ответных планок) на одном станке. Высокая точность, скорость, аккуратность. Такое окно будет служить не одно десятилетие.

2. Точность реза

Гаражная сборка:

Низкая точность. После «болгарки» остаются большие заусенцы, которые дополнительно нужно счищать. От диска разлетается абразивная пыль, что плохо сказывается на ПВХ производстве. Низкая производительность труда.

Выcокотехнологичное производство:

Высокая точность, производительность, безопасность работ, рез точно под углом 90 градусов.

3. Сварка углов

Гаражная сборка:

приводит к искажению геометрической формы конструкции (может получиться практически любой четырехугольник кроме квадрата). Вместе с несоблюдением температурного режима сварки это влечет ряд негативных последствий: трещины в профиле, несоответствие геометрических размеров рамы и створки (проблемы с открыванием, продуванием), трещины сварного шва и ,как следствие, выход окна из строя.

Выcокотехнологичное производство:

«Головы» установлены на жесткой станине, что обеспечивает геометрически правильную прямоугольную форму конструкции. Процесс сварки контролируется компьютером, что исключает возможность брака из-за несоблюдения температурного режима и технических условий (время нагрева, температура нагрева, время сварки, усилие, прилагаемое к заготовкам).

4. Зачистка сварного шва

Гаражная сборка:

Углы зачищаются стамеской, что приводит к неопрятному внешнему виду конструкции, царапинам на профиле.

Выcокотехнологичное производство:

Автоматическая линия зачистки сварного шва гарантирует аккуратный облик окна. Это достигается за счет того, что несколько инструментов одновременно по заданной программе зачищают наплавы на геометрически сложном сечении сваренного угла.

Читайте так же:
Бесконечный стол чертеж с пояснениями
5. Установка фурнитуры

Гаражная сборка:

Ручная установка фурнитуры приводит к проблемам в открывании и закрывании створки, трудностям ее регулировки, быстрым и частым поломкам окна.

Выcокотехнологичное производство:

Специальный стол для монтажа фурнитуры оснащен оборудованием, позволяющим установить фурнитуру с высокой точностью, а это значит, что окно будет легко открываться и закрываться, прослужит много лет без всяких проблем.

6. Резка стекла

Гаражная сборка:

Влечет следующие последствия: несовпадение геометрических размеров стекол в стеклопакете, сколы по краям пакета, трещины и бой стеклопакета в результате температурных колебаний. «Непрямой» угол стекла не позволяет правильно разместить и правильно расклинить стеклопакет в раме, что приводит к провисанию створки, неработающей фурнитуре, нагрузке на раму и, наконец, выходу из строя окна.

Выcокотехнологичное производство:

Гарантирует высокую скорость, точность линейных размеров и углов реза. Параметры кроя задаются компьютером, что полностью исключает влияние человеческого фактора на качество стеклопакета.

7. Мойка стекол

Гаражная сборка:

Никогда не позволит добиться идеального результата. В итоге внутри стеклопакета остаются отпечатки пальцев, грязные разводы и пятна.

Выcокотехнологичное производство:

Автоматизированная мойка и сушка стекол позволяет достичь совершенно чистого стекла. На специально оборудованных освещением рольгангах производится контроль чистоты стекла. Воздух для сушки стекла специально подогревается до нужной температуры и подается через фильтры с заданной постоянной скоростью.

8. Сборка стеклопакета

Гаражная сборка:

Никогда не позволит добиться идеального результата. В итоге внутри стеклопакета остаются отпечатки пальцев, грязные разводы и пятна.

Выcокотехнологичное производство:

Автоматизированная мойка и сушка стекол позволяет достичь совершенно чистого стекла. На специально оборудованных освещением рольгангах производится контроль чистоты стекла. Воздух для сушки стекла специально подогревается до нужной температуры и подается через фильтры с заданной постоянной скоростью.

9. Замазка стеклопакета

Гаражная сборка:

Тиокол замешивается и замазывается вручную. Нарушение техпроцесса в большинстве случаев приводит к разгерметизации пакета. Разгерметизация может произойти не сразу, а после температурных перепадов, т.е. через 1-2 года.

Выcокотехнологичное производство:

Специальное оборудование, применяемое для смешивания и нанесения тиокола, соблюдение технических условий препятствует разгерметизации пакета и гарантирует долгий срок службы окна.

10. Место хранения

Гаражная сборка:

Отсутствие специально оборудованного места для хранения продукции, нарушение процесса погрузки и транспортировки, частое перемещение изделий с места на место приводят к утрате изделием товарного вида, механическим повреждениям конструкций. В итоге вы можете получить уже побывавшее в ремонте (а не новое) окно. Отличить это непрофессионалу достаточно сложно. Лучше сразу довериться крупной компании.

Выcокотехнологичное производство:

Правильная организация производства, четко выстроенная логистика минимизируют перемещение продукции внутри производства. Соблюдение технологии погрузки и транспортировки позволяет изделию добраться в целости и сохранности до конечного покупателя.

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

Изготовление пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Читайте так же:
Столик на спинку сиденья в автомобиль своими руками

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector