ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Выбор технологического способа шлифования фасонной детали зависит от многих факторов и прежде всего от формы профиля, требуемой точности, шероховатости обработанной поверхности и габаритов детали. Это находится в прямой связи с имеющимися оборудованием и приспособлениями, а также опытом мастеров и рабочих. Создать универсальные рекомендации по выбору тех или иных технологических способов обработки профиля весьма трудно. Эти рекомендации могут быть ориентировочными или должны быть связаны с данными условиями работы.

Фасонные детали на плоскошлифовальных, универсально­заточных и профилешлифовальных станках можно обрабатывать непрофилированными и профилированными шлифовальными кругами.

Фасонные детали на бесцентрово-шлифовальных и круглошли­фовальных станках обрабатывают только профилированными шлифовальными кругами,.

К технологическим способам шлифования фасонных деталей непрофилированным шлифовальным кругом относятся следующие.

1. Шлифование угловых участков профиля на плоскошлифо­вальном станке: на синусном кубике (рис. 2, а); на синусной линейке (рис. 2, б); на синусных центровых приспособлениях (рис. 2, в); на синусных магнитных плитах с постоянными магни­тами и электромагнитных плитах (рис. 2, г); на приспособлениях для шлифования многогранных деталей (рис. 2, б); на поворот­ных синусных электромагнитных призмах (рис. 2, ё) и других приспособлениях.

2. Шлифованйё закруглений на поворотном столе или на поворотной магнитной плите, установленных на столе плоскошли­фовального станка (рис. 3, а); в этом случае центр дуги обрабаты­ваемой криволинейной поверхности совмещается с осью поворот­ного стола или с осью поворотной магнитной плиты и шлифова­ние закруглений осуществляется торцом вращающегося шлифо-

Рис. 2. Схемы способов шлифования фасонных деталей непрофилированным шли­фовальным кругом на плоскошлифовальном станке:

/ — магнитная плита станка; 2 — синусный кубик; 3 — шлифуемая деталь; 4 — шлифо — вальный круг; 5 — синусная линейка; 6 — блок мерных плиток; 7 — синусное центро­вое приспособление; 8 — магнитная плита; 9 — приспособление для шлифования много­гранных деталей; 10 — поворотная синусная электромагнитная призма

вального круга с одновременным поворотом детали вокруг центра дуги.

3. Шлифование криволинейных участков фасонных деталей в центровом приспособлении в сменных прижимных планках на плоскошлифовальном станке (рис. 3, е); в этом случае деталь за­жимают между двумя планками с центровыми отверстиями, и кри­волинейные участки профиля шлифуют путем вращения в центрах приспособления, установленного на магнитной плите плоскошли­фовального станка, и при этом ось центровых отверстий прижимных планок должна совпадать с центром дуги обрабатываемого криво­линейного участка профиля (предварительная установка детали

ніким образом, чтобы центр дуги радиусом R совпал с осью цен­трового отверстия планки, показана на рис. 3, б).

4. Шлифование на плоскошлифовальном станке с одного закрепления любого незамкнутого профиля детали, составленного

Рис. 3. Схемы способов шлифования деталей ^профилированным кругом:

1 — магнитная поворотная плита; 2 — упорная планка; 3 — шлифовальный круг; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — приспособление для шлифования деталей в сменных прижим­ных планках; 6 — сменная прижимная планка; 7 — разметочная плита; 8 — угольник; 9 — блок мерных плиток; 10 — стол станка; // — координатное приспособление; 12 — синусный диск; 13— салазки приспособления; 14 — копир; 15 — упор; 16 — магнит­ная плита; 17 — копирное приспособление: 18— пружина для прижима копира

из прямых линий и дуг окружностей, на универсальном приепо — соблениц для координатного шлифования (рис. 3, г), в этом случае криволинейные участки профиля шлифуются после совмещения центра дуги с осью вращения приспособления, обработка осуще­ствляется в процессе поворота детали относительно вращающегося шлифовального круга.

5. Шлифование на плоекошлифовалыюм станке профильны* Деталей при помощи копирных приспособлений (рис. 3, д, е) таким способом можно обрабатывать замкнутый профиль детали или отдельные криволинейные участки ее профиля; траектория перемещения обрабатываемой детали определяется копиром, профиль которого соответствует профилю детали; обработка де­тали может производиться как торцом (рис. 3, б), так и пери­ферией (рис. 3, с) круга при перемещении детали и копира по контуру вручную и периодической подачи детали на круг с по­мощью поперечной подачи стола станка или вертикальной подачи шлифовальной бабки станка.

6. Шлифование профильных деталей на профилешлифоваль­ных станках с экраном или с пантографом и микроскопом.

7. Шлифование профильных детален на координатно-шлифо­вальных станках.

Шлифование профилированным кругом является одним из распространенных методов воспроизведения фасонных поверх­ностей. В основу этого метода заложен процесс обработки изделия копированием профиля шлифовального круга, а создание фасон­ного круга является главной операцией технологического про­цесса. Профилирование шлифовального круга для обработки про­фильных деталей чаще всего осуществляется алмазным правя­щим инструментом. В особых случаях применяются металли­ческие накатные ролики. Сущность профилирования заклю­чается в том, что режущей кромке алмаза сообщается движение по траектории, соответствующей геометрии профиля.

Для профилирования круга разработаны свои рабочие приемы и ряд приспособлений. Обычно профильная правка производится по элементам профиля (по прямой линии или по дуге окружности), последовательность которых определяется принятой технологией профилирования и геометрией профиля. Исключение представ­ляет алмазное профилирование шлифовального круга по копиру. В этом случае производится непрерывное профилирование круга по заданному профилю. Некоторое отличие представляет правка накатными роликами, когда осуществляется одновременная правка всех участков профиля.

Для целей профилирования круга применяются как простей­шие приспособления, допускающие правку только по прямой или дуге окружности, так и универсальные, обеспечивающие правку круга по обоим элементам.

Универсальное приспособление позволяет построить на шли­фовальном круге профиль при разных сочетаниях его простейших элементов: пересечение прямых под разными углами; пересечение дуговых и прямолинейных участков; пересечение дуговых уча­стков; сопряжение дуги и прямой; сопряжение вогнутых и вы­пуклых дуг. При всех способах профилирования, как правило, контролируется не профиль круга, а профиль прошлифованного им изделия или выработки.

Плиты магнитные

Плиты магнитные – это оснастка металлорежущих станков, применяемая для точной фиксации деталей и заготовок при обработке режущими инструментами. Действие плит основано на свойствах магнитного поля притягивать черные металлы и прочно удерживать в требуемом положении. Соответственно от тисков и других типов фиксаторов их отличает отсутствие механического приложения сил к поверхностям заготовки, что исключает вероятность деформации и прочих повреждений.

Сфера применения

Магнитные плиты применяются при обработке металлов на станках различного типа. В первую очередь это шлифовальные станки, где применение магнитного способа фиксации позволяет обеспечить максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям и исключить их механическое повреждение. Также они используются на фрезерных и токарных станках, при проведении сварочных работ, при сборочных операциях и в других случаях.

Широкое применение магнитные плиты получили благодаря надежной фиксации при сравнительно компактных размерах. Ещё одно важное преимущество – сохранение точности установки на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Данный тип оснастки редко входит в базовую комплектацию станка, и поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая размер, прижимное усилие и прочие параметры изделия.

Основные виды и параметры

В зависимости от способа фиксации существует два основных типа плит – магнитные и электромагнитные. В последних прижимное усилие создают две группы катушек формирующих электромагнитное поле. Магнитные конструктивно схожи с электромагнитными и также имеют две группы магнитов с различной полярностью. Но магнитное усилие действует постоянно и в нерабочем положение ему препятствует блоки из немагнитного материала. После установки детали блоки смещаются, и деталь фиксируется на рабочей поверхности.

Определяющим параметром являются габаритные размеры плиты. От неё зависят не только длина и ширина обрабатываемой детали, но и высота. Следует учесть, что чем больше размеры плиты, тем выше вес и нагрузка на рабочий стол станка.

Основные параметры оснастки:

• Габаритные размеры и масса. Размер варьируется в пределах от 100х250 мм до 320х1000 мм.
• Прижимающее усилие. Как правило, данный параметр находится в пределах от 50 до 120 Н/см².
• Расстояние между полюсами магнитов или катушек. От этого зависит минимальный размер обрабатываемой заготовки.

Особенности конструкции и эксплуатации

Основой конструкции магнитной плиты являются магнитные блоки и корпус изделия. Блоки могут быть подвижными и стационарными, что определяет возможность изменения расстояния между полюсами магнита. Они состоят из металлических пластин, внутри которых расположены керамические магниты. Остальное пространство заполнено материалом не имеющим магнитных свойств.

Для перемещения магнитных блоков внутри корпуса расположен специальный эксцентриковый механизм. Для управления перемещением магнитов есть рукоять. Блок управления плитой расположен в электрошкафу. Он регулирует частотность для прижима детали. Помимо этого мощные плиты оснащены и блоком управления размагничивания, который посылает обратные кратковременные импульсы и снимает остаточное намагничивание. В противном случае, особенно если обрабатывается небольшая по площади деталь, после отключения электромагнита её очень сложно оторвать от поверхности.

Отметим следующие особенности эксплуатации электромагнитных плит:

• Возможность изменения геометрии заготовки под действием электромагнитных сил. Это необходимо учесть перед обработкой изделий, предельно аккуратно снимать и устанавливать деталь.
• При активации электромагнитов происходит нагрев поверхности плиты и заготовки. При сильном перегреве возможен выход из строя плиты и изменение свойств металла детали. Это необходимо учесть при эксплуатации оборудования.
• Со временем возможна шлифовка поверхности плиты с восстановлением её первоначальных значений шероховатости или подогнать под особенности обрабатываемых деталей.

Действующие ГОСТы

Технические условия производства плит магнитных общего назначения регулирует ГОСТ 16528-87. В нём установлены основные параметры плит с различным типом управления. Также действуют и другие отраслевые и государственные стандарты.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Со станком поставляются следующие принадлежности и оборудование: система охлаждения с электронасосом и баком для эмульсии, пульт управления, электромагнитная плита, шлифовальный круг, комплект ключей. По особому заказу со станком поставляются следующие принадлежности: приспособление для заправки круга под углом, приспособление для балансировки кругов, синусная линейка, приспособление для правки крута под углом к радиусу, приспособление для правки круга по шаблону, продольный синусный стол, поперечный синусный стол, призма для шлифования шаблонов, тиски лекальные, делительное приспособление с делительным диском, делительное приспособление для внутреннего шлифования пазов, делительный стол с вертикальной осью вращения, пылеотсасывающее устройство, приспособление для накатывания профиля, пантографное приспособление для профильной правки круга, синусные тиски, комбинированный синусный стол , приспособление для заправки дуг больших радиусов, навесная вертикальная шлифовальная головка.  [16]

Обрабатываемая деталь поворачивается на требуемый угол по круговой шкале вращением маховичка, сидящего на оси червяка. При поворачивании обрабатываемой детали червячной парой червячное колесо вращением маховичка заклинивается яа оси. Для быстрого поворота синусного стола на большой угол стол поворачивают вручную, разъединив его с червячным колесом.  [17]

Недостатки, свойственные обычным УСП ( относительно малая жесткость, отсутствие механизации при закреплении) в УСПК устранены. В систему УСПК введен ряд новых механизмов и агрегатов, которые применялись вне системы УСП. Так, в комплект УСПК введен качающийся синусный стол для точной настройки на заданный угол. Коэффициент использования столов, стоек и других элементов УСПК выше коэффициента использования типовых конструкций универсальных столов, так как они взаимозаменяемы со всеми другими механизмами и деталями системы УСПК.  [18]

Обоймы с прямоугольными окнами бывают прямые и клиновые. После предварительной обработки наружных поверхностей и шлифования базовых поверхностей растачивают отверстия, оформляющие полость ( окно) обоймы. Размер отверстий соответствует радиусу закругления в углах окна обоймы. Затем по разметке долбят или фрезеруют внутреннюю полость обоймы с припуском на чистовую обработку. Чистовую обработку производят опиливанием и шабрением или шлифованием. Опиливание и шабрение являются весьма трудоемкими операциями. Клиновые обоймы шлифуют с установкой их на синусном столе . Эти станки работают по принципу совмещения работы внутришлифовального и плоскошлифовального станков. Станки изготовляют двух модификаций: для отверстий с габаритными размерами 150×200 и 300×400 мм. Заготовку устанавливают на станок с помощью синусного устройства / и закрепляют на планшайбе с помощью прихватов. Вначале заготовку устанавливают по базовой поверхности при поперечном перемещении суппорта с помощью индикатора с универсальной стойкой, установленной на станине. Для шлифования скосов клиновых обойм пресс-форм планшайбу 4 нужно установить наклонно относительно вертикальной плоскости.  [20]

КООРДИНАТНЫЕ СТОЛЫ

Координатные столы — мехатронные устройства для максимально точного перемещения инструмента относительно обрабатываемой детали. Установки оснащают приводами, компьютерной системой управления, а также информационно-измерительными приборами. Поворотный стол для фрезерного станка позволяет вращать деталь в различных координатах и обрабатывать заготовку по окружности.

Преимущества предлагаемого оборудования:

• относительно небольшие габариты;
• универсальность, выносливость и долговечность;
• надёжная фиксация заготовки;
• возможность шлифовать мелкие и тонкие детали;
• обработка заготовок с охлаждающей эмульсией или всухую.

Как заказать координатные столы

Компания ЮНКЕР предлагает столы координатные для сверлильных, шлифовальных и токарных станков по выгодным ценам и с возможностью доставки до необходимого вам места назначения, в пределах России. Оформить заявку можете по телефону, либо через электронную почту. Если есть вопросы — обязательно обращайтесь, консультация бесплатна!

В процессе механической обработки часто требуется перемещать заготовку относительно рабочего органа станка. Эту функцию осуществляют координатные столы, которые способны вращать заготовку, передвигать ее или рабочий механизм по двум либо трем координатным осям. Особенно широкое применение эти устройства нашли на оборудовании с ЧПУ, где перемещение производится автоматически согласно заданной программе. В нашем интернет-магазине можно купить координатные столы для сверлильных и других видов станков, в том числе с ЧПУ.

Координатный стол

В нашем каталоге представлены модели координатных столов, которые могут применяться для задач разной сложности. Основой их конструкции является чугунная или стальная станина. На ней монтируется опорная рама из профилей, изготовленных из алюминиевого сплава, в пазы между которыми крепятся станочные тиски или другие приспособления. Устройства оснащены приводом, позволяющим перемещать установленный объект в продольном и поперечном направлении, у поворотных моделей дополнительно имеется функция вращения.

Возможно использование координатного стола для фрезерного станка, сверлильного, шлифовального, токарного. Выбор подходящей модели осуществляется по следующим характеристикам:

• число координат, доступных для перемещения – одно- или 2х-координатные столы;
• наличие функции вращения – столы поворотные координатные;
• величина продольной и поперечной подачи (размеры рабочего поля);
• присоединительные размеры – ширина паза, расстояние между пазами и крепежными отверстиями;
• возможность подключения ЧПУ.

Также при выборе следует обратить внимание на максимально допустимую нагрузку, которая не должна быть меньше суммарной массы приспособлений и заготовок, которые планируется устанавливать на опорную раму. Чтобы не возникло проблем с размещением, нужно учитывать габаритные размеры изделия.

Почему следует купить координатный стол именно у нас?

Покупать оборудование лучше всего у профессионалов, которые могут объективно оценить функциональность каждой модели и предложить разнообразный товар с лучшим сочетанием цены и качества. Наша компания занимается разработкой ЧПУ для разных видов металлообрабатывающих станков, мы хорошо знакомы с рынком этого оборудования, поэтому выбираем для нашего каталога только самые лучшие предложения.

У нас вы можете купить координатный стол хорошего качества по выгодной цене, который полностью удовлетворит потребности вашего производства и будет обладать потенциалом для его расширения и модернизации. Мы предоставляем покупателям бесплатные консультации по вопросам выбора оборудования, приспособлений и инструмента.

Все представленные в каталоге модели есть на нашем складе. После оплаты заказа выбранный товар в ближайшие 3-4 суток отправляется по указанному адресу. Доступна доставка транспортными компаниями в любые регионы России, оплата доставки производится при получении по тарифам перевозчика. Жители Москвы имеют возможность забрать купленный товар со склада самостоятельно.