Archprokachka.ru

Арт Прокачка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специализированное оборудование для производства стульев

Специализированное оборудование для производства стульев

Для производства стульев и другой решетчатой мебели имеется целый ряд станков достаточно узкой специализации, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • обработка по контуру деталей типа сидений стульев и мебельных филё­нок;
  • профильное фрезерование деталей непрямоугольной формы;
  • формирование на брусковых деталях наклонных шипов, в том числе скругленных;
  • шлифование деталей сложной формы;
  • сборка спинок и корпуса стульев.

Тайваньская фирма QUADRO выпускает серию копировально-фрезерных станков LH с диаметром рабочего стола от 457 до 2100 мм. Они предназначены для обработки сидений стульев, столешниц, криволинейных ножек стульев и столов, спинок стульев и других подобных изделий методом копирования по шаблону. На рисунке 1 показаны схема обработки и общий вид станка QUADRO LH-62.

Копировально-фрезерный станок QUADRO LH-62

Рис. 1. Копировально-фрезерный станок QUADRO LH-62 и его принципиальная схема

Пневмоприжим над центром стола используется для фрезерования сто­лешниц, сидений стульев и т. и. Пневмоприжимы для фиксации ножек стульев и других криволинейных элементов расставляются по краю круглого стола.

В зависимости от модели станки QUDRO могут иметь один или два фре­зерных шпинделя, которые с помощью пневмоцилиндра могут перемещаться от периферии к центру стола. На одном валу с инструментом установлен копиро­вальный подшипник. Находясь под инструментом, данный подшипник обкаты­вает шаблон, а инструмент над ним копирует форму шаблона на заготовке. Шаблоны и прижимы для ножек крепятся в Т-образные пазы на столе.

Модель 4PS (рис. 2) имеет два фрезерных и два шлифовальных узла.

Копировально-фрезерный станок 4PS со шлифовальными лентами

Рис. 2. Копировально-фрезерный станок 4PS со шлифовальными лентами

При использовании шлифовальных лент на 1-й узел рекомендуется ста­вить ленту крупной зернистости, на 2-й узел — мелкой. Помимо шлифоваль­ных лент на станке можно устанавливать профильные шлифовальные диски или щетки для шлифования профилированных поверхностей. Шлифовальные узлы оснащены осцилляцией (осевым биением) для повышения ресурса ленты и равномерного ее износа.

Круглые детали (тела вращения) типа ножек стульев изготовляют на то­карных фрезерно-копировальных станках. На рисунке 3 показан станок SK4- FS 1500, который используется для одновременного фрезерования и шлифова­ния четырех профильных изделий — фигурные подлокотники, ножки стульев и кресел, различные сложнопрофильные элементы, ручки ударных инструментов, топорища и т. п.

Токарно-фрезерно-копировальный станок SK4-FS 1500

Рис. 3. Токарно-фрезерно-копировальный станок SK4-FS 1500

Получение профиля изделий основано на принципе копирования по шаб­лону. Шаблон и четыре заготовки закреплены горизонтально друг над другом и синхронно вращаются; фреза расположена вертикально. Нижняя часть барабана фрезы прижата к вращающемуся шаблону и при продольной подаче обкатывает его профиль. Фреза при этом совершает сложное движение:

  • вращательное относительно собственной оси — резание;
  • поступательное относительно продольной оси заготовок;
  • поперечное вследствие обкатки шпинделя по профилю шаблона.

Станок позволяет легко переходить на новый вид продукции путем смены шаблона, а также обеспечивает безопасность работы оператора.

На рисунке 4 показан станок для двухстороннего фрезерования и шлифования брусковых деталей сложного профиля.

Станок для двухстороннего фрезерования брусковых заготовок FK-200

Рис. 4. Станок для двухстороннего фрезерования брусковых заготовок FK-200 (поставщик «КАМИ-Станкоагрегат»)

На станке можно обрабатывать детали длиной до 1600 мм. Деталь уста­навливается на шаблон профиля изделия и фиксируется на рабочем столе брус­ковыми пневмоприжимами, которые крепятся на верхней раме и могут надежно фиксировать заготовку с различной поверхностью изгиба. Это позволяет обра­батывать сразу несколько заготовок. Обработка производится за одну установ­ку, стол перемещается вдоль рабочих узлов с помощью гидроподачи. Заготовка проходит через фрезерные и шлифовальные узлы, которые при помощи обкат­ных роликов точно повторяют контур шаблона.

Читайте так же:
Морилка для стула

Станок FK-200 оснащен одним фрезерным узлом— по 1 шпинделю с каждой стороны стола. Станок FK-260 имеет 4 шпинделя, по 2 с каждой сторо­ны стола. Данная комплектация позволяет обрабатывать заготовки без предва­рительной подготовки на ленточнопильном станке, поскольку съем материала можно «разнести» по шпинделям. Обработка двумя шпинделями с каждой сто­роны дает более высокое качество и скорость обработки по сравнению с фрезе­рованием одним шпинделем с каждой стороны. Станок FK-260-H-01M оснащен одним фрезерным узлом и одним шлифовальным (2 фрезерных шпинделя и 2 шлифовальных). Данная комплектация позволяет фрезеровать и шлифовать детали за один проход и от одной «базы».

Аналогичные станки выпускает итальянская фирма BACCI. Станки FC могут обрабатывать детали длиной до 1600 или 2500 мм, существует специаль­ная модель станка для деталей шириной более 500 мм. Шпиндели фрезерных узлов высотой 180 мм имеют двухопорную систему крепления. Инструмент легко может быть заменен в течение 2 мин.

Разработаны модели станков с ЧПУ, в которых отсутствует шаблон, а траектория движения фрезерных и шлифовальных узлов осуществляется по за­данной программе.

Скругленные шипы изготовляют на специальных шипорезных станках. Станок YRT-100 (рис. 5) предназначен для зарезки скругленных шипов всех видов с любыми наклонами по оси шипа (наклон столов на 20°). Он имеет 2 ра­бочих стола, что обеспечивает производительность до 12 изделий в минуту;

Шипорезный станок для овального шипа YRT-100 и виды зарезаемых шипов

Рис. 5. Шипорезный станок для овального шипа YRT-100 и виды зарезаемых шипов (Bacci, Италия)

Для серийного производства решетчатой мебели можно использовать шипорезный станок с ЧПУ, например модели MDK3113B (поставщик «КАМИСтанкоагрегат»). Для формирования соответствующих пазов следует приме­нять сверлильно-пазовальные станки с наклоняемыми столами.

Для шлифования брусковых деталей сложной формы имеются специаль­ные шлифовальные станки как двухсторонней, так и четырехсторонней обра­ботки (рис. 6).

Схемы шлифовальных станков

Рис. 6. Схемы шлифовальных станков: а — двухсторонний GB-625-R3-B, б — четырехсторонний GB-625-R4-B

Первый станок предназначен для двухстороннего шлифования за один проход плоских прямолинейных и криволинейных деталей стульев и других элементов мебели. Размеры шлифовальной ленты (ширинах длина) — 150×1016 мм. Второй станок служит для шлифования с 4 сторон за один проход плоских прямолинейных и криволинейных деталей стульев и других элементов мебели. Детали могут быть переменного сечения размером до 75×75 мм.

Для криволинейных деталей круглого и овального сечения также можно найти специальный шлифовальный станок (рис. 7). Станок GB-160R имеет поворотный шлифовальный узел, который обеспечивает круговое шлифование деталей, в том числе с малым радиусом изгиба.

Шлифовальный станок GB-160R

Рис. 7. Шлифовальный станок GB-160R и схема его работы

Ваймы для сборки стульев QUADRO YC-3R и QUADRO YRC 4+2

Рис. 8. Ваймы для сборки стульев QUADRO YC-3R и QUADRO YRC 4+2

Сборка стульев выполняется в специальных ваймах, разработанных как для сборки спинок стульев, так и для сборки каркаса изделия (рис. 8). Ваймы QUADRO YC-3R и YRC4+2 используются совместно. Первая предназначена для сборки спинок стульев по упорам. Вайма имеет два боковых и один торцо­вый упоры с гидроприводом, а также три контрупора. После закладки деталей в станок по команде оператора срабатывают гидроцилиндры и шипы плотно вхо­дят в пазы деталей. Упоры могут наклоняться под углом ±20°, а рабочая зона — под углом 30°.

Читайте так же:
Пег перего татамия стульчик видео как складывается

Вторая вайма служит для окончательной сборки предварительно подго­товленных деталей и спинок стульев и имеет аналогичный принцип действия. Она имеет 4 гидроцилиндра. Рабочая зона — 700×700 мм, наклон упоров в вер­тикальной плоскости — до 10°.

Производители стульев выбирают оборудование Greda

Менее распространенными, но не менее значимыми являются производства, использующие массив древесины. Основная масса предприятий, работающих с массивом древесины, занимаются производством дверей и окон, на втором месте производители спален и кухонь. И самая малочисленная группа мебельщиков — это производители стульев.

Малое количество предприятий, производящих стулья из массива, обусловлено несколькими факторами:

1. Твердые породы древесины, используемые для производства стульев, растут только на юге нашей страны или за рубежом, в результате чего высок процент импорта;

2. Применяемые технологии требуют специальных знаний и опыта;

3. Необходимы серьезные капиталовложения для приобретения специального оборудования и немалые производственные площади.

Цикл производства стульев начинается с сушки древесины (если эта операция требуется). Далее следует предварительная распиловка, «чистовое» фрезерование поверхности, затем, если необходимо, гнутье, после — шлифование, операции шип-паз, сборка, покраска и упаковка.

Таким образом, для создания данного производства необходимы: сушильная камера, ленточная пила, торцовочная пила, четырехсторонний продольно-фрезерный станок, линейный копировально-фрезерный станок (профилер), шипорезный и пазовальный станки, продольно-шлифовальный и орбитально-шлифовальный станки, ваймы для сборки стульев и покрасочные кабины. Однако участки шлифования и сборки можно заменить на первых порах ручным трудом, все операции четырехстороннего продольно-фрезерного станка можно выполнять на «профилере». В итоге самыми необходимыми станками остаются шипорезный, пазовальный и линейный копировально-фрезерный станок. Эти станки имеют механические регулировки, они просты в обращении, но их перенастройка требует достаточного количества времени и место, которое занимают данные станки, остается существенным.

Альтернативой такому количеству простых одно-двух операционных станков является, в первую очередь, пятиосевые обрабатывающие центры, однако использование этих станков на все виды операций существенно снижает производительность и увеличивает износ некоторых дорогостоящих частей, поэтому пятиосевые обрабатывающие центры используются, как правило, только для изготовления сложных элементов, да и достаточно высокая стоимость 5-тиосников делает их менее доступными чем набор из нескольких простых станков.

Итальянская компания GREDA, идя на встречу производителям мебели, нашла более доступное по стоимости решение данной проблемы, создав станок, который включает в себя набор агрегатов, позволяющих осуществлять сразу пять основных операций: торцовку, профилирование, шипорезные работы, пазование и шлифование: этот станок называется Poker, чье название было выбрано не случайно, так как в карточной игре Покер игрокам раздается именно по пять карт. Станок имеет числовое программное управление, то есть является полноценным трехосным обрабатывающим центром. Состоит он из двух рабочих зон, на каждой из которых можно работать как раздельно, так и объединить их в одну (при работе с длинными заготовками). Есть возможность переходить от одной операции к другой, устанавливая рабочую программу без механической регулировки. Преимущество этой системы состоит в высокой скорости замены обработок и гибкости в эксплуатации. Каждая рабочая зона снабжена поворотным столом, регулирующим устройством и зажимной колодкой для блокировки заготовок.

Читайте так же:
Стулья разбегаются как тараканы

Рабочая голова центра включает в себя:

1. Два универсальных фрезерных узла, предназначенных для сверления, пазования, профилирования и шипорезных работ.

2. Один мощный узел для профилирования.

3. Пильный узел для торцевания заготовок.

4. Шлифовальный узел.

Станок Poker универсален, он подойдет как для маленьких и средних предприятий, так и для крупных. Занимая относительно небольшую площадь, станок позволяет делать все виды работ, что является неоспоримым преимуществом для небольших производств. На крупном производстве его хорошо использовать для отдельного вида заготовок, например передних ножек, что позволит значительно увеличить объем выпускаемой продукции.

Компания «МДМ-ТЕХНО» в России уже более 3-х лет продает станки Poker от GREDA.

Постоянный клиент компании «МДМ-ТЕХНО» — производитель ООО «Мебель МАЙ» в лице Генерального директора Олега Владимировича Гарцилова о станке Poker:

Олег Владимирович, вначале расскажите немного о вашей компании: чем вы занимаетесь, как давно работаете и какую продукцию выпускаете?

— Работаем уже 13 лет. Раньше занимались всем, но сейчас специализируемся на производстве столов и стульев из массива бука. На производстве сейчас работает 100 человек.

К какой ценовой категории относится выпускаемая вами продукция? Кто ваши основные покупатели?

— Наша продукция относится к ценовой категории выше среднего. Если брать по 5-бальной шкале, то это твердая четверка. Наши клиенты в основном — это представители среднего класса Юга России.

На данный момент как Вы оцениваете размер Вашего производства?

— Производство сейчас пока немного ниже среднего размера, но стремимся к полноценному статусу среднего.

Какие требования вы в первую очередь предъявляете к своей продукции?
Какими видами оборудования оснащено ваше производство?

— На нашем производстве есть фуговальные, рейсмусные, фрезерные, шлифовальные станки и станки с ЧПУ.

Как давно вы являетесь клиентом компании «МДМ-ТЕХНО»?

— Около двух лет с момента приобретения 3-осного обрабатывающего центра с ЧПУ Poker от GREDA. А до этого мы на протяжении 13 лет активно сотрудничали по фурнитуре и комплектующим с компанией «МДМ-Комплект».

Давайте поговорим подробнее об этом центре Poker от GREDA, что подтолкнуло вас совершить данную покупку?

— Хотелось производить более качественную продукцию. До его появления у нас не было специализированного оборудования для производства стульев. Сейчас на нем мы делаем и пазы, и профиль, и шипы, и передние ножки — одним словом изготавливаем полностью стул.

Довольны ли вы качеством самого оборудования?

— Да, безусловно доволен. И качеством самого станка, и качеством обслуживания как со стороны производителя, итальянской компании GREDA, так и со стороны «МДМ-ТЕХНО».

Какие проблемы производства помогло решить приобретение данного оборудования и что думаете о качестве обработки материала?

— С появлением станка Poker нам удалось увеличить производительность почти на 30  %! А возвраты по качеству продукции сократились более чем на 50 %!

Читайте так же:
Утром деньги вечером стулья а можно наоборот
Как давно Вы обновляли Ваше производство с помощью Вашего партнера — компании «МДМ-ТЕХНО»?

— В данный момент мы ожидаем поставки продольно-фрезерного станка CFL 6 от того же производителя, итальянской компании GREDA.

Собираетесь ли вы продолжать расширение производства, и какие собираетесь предпринять для этого шаги?

— Да, собираемся. Уже на следующий год мы планируем приобретение 5-осного обрабатывающего центра с ЧПУ GREDA.

Какие рекомендации вы могли бы дать начинающим производителям стульев? На что, на ваш взгляд, стоит обратить внимание в первую очередь?

— Всем начинающим производителям стульев рекомендую приобрести 3-осный обрабатывающий центр с ЧПУ Poker!

В завершение хотелось бы отметить, что «стулевой» бизнес в нашей стране является очень перспективным направлением, так как пока здесь нет большой конкуренции. Ведь, несмотря на большие капиталовложения, использование специальных технических ресурсов, знаний и умений, производство красивой и оригинальной мебели из массива может стать интересным и прибыльным делом для вашего предприятия!

Оборудование для производства стульев

  • View Larger Image

Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.

Технология изготовления

Из каких компонентов состоит каркас стула? Это своего рода строго продуманный набор прямых и согнутых частей трубы, которые сварены между собой. То есть по большей части процесс производства стульев — это работа с профильным материалом:

  1. Резка заготовок по размерам;
  2. Гибка трубы на нужный угол;
  3. Сварочные работы.

После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.

Выбор оборудования

Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.

К тому же автоматизированная сварка подразумевает выполнение длинного сварочного шва, а в изготовлении стульев такая технология не актуальна.

Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке — это ни коим образом не отразится на качестве изделий.

Работа с трубогибом

Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.

Трубогибы призваны выполнять операции по сгибанию отрезков трубы на нужный угол без деформации и образования трещин на металле.

Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.

Читайте так же:
Один и три стула смысл

Станки «Cansa Makina»

Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:

  • Высокое качество сборки;
  • Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
  • Доступная стоимость;
  • Заводская гарантия.

Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.

Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.

Станки для производства стульев

Пятикоординатный обрабатывающий центр PADE VELOX

Пятикоординатный обрабатывающий центр PADE SPIN

Пятикоординатный обрабатывающий центр PADE Clipper

Фрезерно-шлифовальный станок PADE UINZE CNC

Фрезерно-копировальный станок BALESTRIERI MECC 120/4 Италия

Пазовальный станок PADE MO

Шипорезный станок PADE TF

Шипорезный станок PADE PRIMA

Представляем вам станки для производства стульев от ведущих мировых производителей (PADE, ANDREONI, BALESTRIERI), которые вы можете купить с доставкой по Москве и в регионы России по выгодным ценам с гарантиями качества. Это оборудование для изготовления высококачественной мебели из дерева любых пород, которое позволяет получать конструкции сложных фигурных форм и запускать их в серийное производство.

Мы оказываем услуги установки и наладки станков, а также проводим обучение вашего персонала работе с ними. Вы получаете гарантии качества и в любой момент можете воспользоваться профессиональным сервисным обслуживанием в день обращения.

Разновидности станков для изготовления стульев

Для производств полного цикла мы предлагаем следующие виды оборудования:

  • Пятикоординатные (пятиосевые) станки с ЧПУ – это многофункциональные установки, которые предназначены для изготовления сложных фигурных деталей, резьбы по дереву, гравировки. Работают по задаваемой оператором программе без участия человека;
  • Фрезерно-шлифовальные – используются для доведения, финишной обработки заготовок;
  • Пантографы – копировальные фрезеровочные машины, которые серийно вытачивают детали по установленному образцу подобно тому, как мастер делает копию ключа;
  • Пазовальные и шипорезные станки – используются в изготовлении соединительных элементов для быстрой и прочной сборки.

Наличие такого оборудования позволяет выполнять полный производственный цикл по изготовлению стульев любой сложности, включая профилирование, криволинейную резку, фрезеровки и шлифовку.

Купить станки для производства стульев

Наша компания более 25 лет занимается поставками всех типов оборудования для мебельных производств, и за это время мы стали официальным представителем многих производственных компаний из Европы. Поставляя станки, мы даем гарантии качества и принимаем их на сервисное обслуживание, при необходимости у нас вы можете заказать любые запчасти и расходные материалы, воспользоваться услугами послегарантийного срочного ремонта.

Также мы проектируем производства с нуля, подбирая необходимое оборудование, организовывая его доставку, монтаж, обучаем ваш персонал. У нас вы можете заказать необходимое для работы ЧПУ программное обеспечение, полную модернизацию цехов.

Для вас работает и служба информационной технической поддержки, специалисты которой ответят на любые ваши вопросы. Чтобы связаться с нами, используйте указанный на сайте номер телефона или форму обратной связи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector