Как своими руками сделать кресло-качалку, используя профильные трубы (схема и чертеж)

Как своими руками сделать кресло-качалку, используя профильные трубы (схема и чертеж)

Из труб ПВХ можно изготовить множество полезных изделий, в числе которых и кресла качалки. Вы зададитесь вопросом: стоит ли тратить силы и самому делать кресло из пластика? Для этого стоит выделить преимущества самодельного кресла из профиля:

• сборка отнимает мало времени и сил – эта работа под силу женщине или подростку;
• изделия из профтрубы считаются самыми легкими, поэтому их несложно передвигать;
• благодаря высокой жесткости трубы способны выдержать большие нагрузки;
• самодельные кресла качалки устойчивы к переменам погоды;
• такие изделия дают простор фантазии, так как вы сможете лично придумать для него форму;
• дешевизна – себестоимость такого предмета мебели будет довольно низкой.

Набор инструментов для поделки

Кресло качалку смастерить своими руками из профильной трубы совсем не сложно. Самое главное – заранее подготовить необходимый набор инструментов.

Примите к сведению, что процесс сборки растянется на час, и это с учетом проектирования.

Для того чтобы не тратить драгоценного времени, заранее изучите фото пластиковых изделий, в частности, качалки своими руками. Это необходимо для того чтобы правильно составить чертеж кресла. Не забывайте о том, что все необходимые чертежи можно взять на сайте.

Перед тем, как приступить к работе, определим список необходимых инструментов. К ним относятся:

• рулетка;
• маркер;
• ножовка для металла.

В процессе работы могут понадобится и другие предметы, в число которых входит напильник для шлифовки срезов, дрель и паяльник. Сделать кресло качалку можно без помощи уровня, потому что все детали во время сборки будут крепиться фитингами. Эти элементы крепления не позволяют отклоняться от нужного уровня даже при всем желании. По этой причине в процессе сборки можно отказаться от шурупов или клея, как дополнительных крепежных элементов.

Проектирование изделия

Не забудьте сделать чертеж, в котором указываются размеры будущего изделия. Это необходимо перед тем, как приступить к вырезанию заготовок. Шаблон можно посмотреть на сайте, чтобы облегчить себе работу.

Если взялись за этот сложный труд самостоятельно, запаситесь миллиметровкой, а также старайтесь работать точно. Для раскроя используйте электрический лобзик. Чем ближе вы расположите элементы один к другому, тем меньше отходов у вас получится в конечном счете.

Вид 1 Вид 2 Вид 3 Вид 4
Вид 5 Вид 6 Вид 7

В процессе расчерчивания не забываем о отверстиях для крепежных элементов. Места вырезов тщательно шлифуем специальным прибором. На толстом отрезе картона чертим аккуратную сетку по подобию миллиметровки. По готовому наброску прорисовываем необходимые детали, которые вследствие вырезаем. Таким образом, у нас получаются лекала для профилированной основы. Их мы используем для переноса изображений на фанеру в процессе изготовления кресла из полипропиленовых труб своими руками.

Изготовление боковых частей и закрепление планок

Плетеная боковина напоминает по внешнему виду бумеранг. Для того чтобы ее сделать, существует следующая схема. На фанерный лист прикладывается лекало, которое аккуратно обводится по контурам. Шаблон пилится электрическим лобзиком, а края обрабатываются машинкой. Не забываем о том, что нам нужны две боковушки, поэтом повторяем все операции повторно.

Примите к сведению, что если кресло качалка будет выполнено своими руками из профильной трубы в форме диванчика, то потребуется три боковушки.

На таком элементе гарнитура смогут вольготно разместиться два человека. Причем центральная часть будет в два раза шире, чем боковушки.

Планки для изготовления кресла фиксируются на бруски. Монтаж деталей проводится с помощью саморезов или шурупов. Таким образом, у нас получается каркас. Покрываем его антисептиком, сушим и лакируем. Шляпки креплений маскируем заглушками, подходящими под цвет изделия.

Процесс сборки

Приступим к сборке кресла из ПВХ труб. Разделим процесс на несколько этапов. Для начала подберем необходимые трубы – особое внимание уделяем параметрам материала.

Если элементы больше, чем необходимо, срезаем лишнее.

Конструкцию собираем с помощью фитингов и паяльной машины.

Для большего комфорта можно сделать мягкое кресло. Для этого берем отрез фанеры, кладем на него отрез из поролона. Полученную конструкцию застилаем тканью. Заметьте, что мягкая сидушка должна иметь большие параметры, чем фанерная часть. Это необходимо для того, чтобы края можно было скрепить степлером. На каркасе сидушка крепится саморезами.

Кресло изготовлено из водопроводных полипропиленовых труб Кресло сварено аппаратом предназначенным для сваривания полипропиленовых труб
Дуги и боковые несущие – из трубы диаметром 25 мм, а поперечены – диаметром 20 мм Внутри дуги проложена арматура диаметром 14 – 16 мм, для жесткости

Если кресло из пластиковых труб все равно твердое и неудобное, рекомендуется изготовить мягкую накладку и для спинки. Как вариант, можно отшить некое подобие поролонового матраса, а для обивки использовать дермантин.

Готовое изделие может иметь абсолютно любой вид. Если диаметр труб позволяет, то их можно погнуть, использовав паяльник. Когда вы прикрепите трубы к ножкам кресла, получится качающийся элемент. Если сидушку удлинить, то кресло трансформируется в водоустойчивый шезлонг из пластика, который не нуждается в сушке.

Чертежи и обработка профильной трубы своими руками для изготовления каркаса кресла-качалки из металла

Одно из подвесного кресла – вариант из ткани. Такое кресло будет отличной возможностью для практики неопытных мастеров. Пошаговый план поможет сделать гамак дома. Необходимо подготовить лоскут плотной ткани размером 1,1 м на 0,8м, нитки, 2 веревки по 2 м для изготовления строп, деревянную перекладину 1 м (часто используют черенки от садового инвентаря), швейную машинку, оверлок или ленту для обработки края.

Край ткани необходимо защитить от распускания с помощью соответствующей обработки края.

Две стороны длиной 1,1 м подгибают, образовывая задел для расположения строп, прошивают на швейной машинке. Карман для веревок должен быть не менее 5 см шириной. Их продевают в готовые карманы, завязывают кольцом на жерди. Ее подвешивают в саду или к балке. Данная конструкция будет легкой, а значит, не требует металлического основания. Возможен вариант дополнения подушками или изготовления гамака на 2 человек.

Схема изготовления из обруча

Обруч как форму часто используют для изготовления навесного каркаса кресла-ракушки по методу макраме, для тканевого кресла-чехла, кресла-гамака, кокона, кресла на деревянной основе. Изготовить обруч можно из металлической трубы и металлопластика. Также отлично подойдет металлический гимнастический снаряд с одноименным названием, если он имеется в наличии.

Готовый каркас подвесного кресла можно обтянуть поролоном, синтепоном, тканью, оплести лозой или шнурами. Обработать края можно лентами или декоративными жгутами, украсить бусинами.

Инструменты и материалы

Деревянный висячий каркас чаще используют для более прямых форм. Деревянные поддоны часто используют как основу для таких кресел. Это может быть отдельные дощечки или же готовые конструкции, которые просто пилят на требуемые блоки.

Для их изготовления реечной структуры гамака потребуются:

• ножовка или электролобзик;
• дрель;
• сверла по дереву;
• наждачка для обработки поверхности.

Металлопластик станет отличным материалом для изготовления каркаса кресла. Диаметр трубы выбирать следует больше 3,5 см.

Металлопластик легко распиливается, его не нужно будет загибать при помощи специального оборудования, т. к. продаются они в виде бухт, значит, уже имеют круглую форму. Для изготовления обруча потребуются: саморезы, шуруповерт, деревянная или металлическая втулка.

Металлические трубы составят самый прочный каркас для кресла любой формы, хоть круглое, хоть соединенное в вершине и расходящееся по форме книзу. Поможет в этом деле сварка. Для рабочего процесса потребуется умелец-мужчина и станок для сгибания труб. Но этот каркас будет самыми тяжелыми, а значит, потребует прочного крепления. Такой вариант будет наиболее трудоемким.

Изготовление

Изначально дереву нужно будет придать форму, отшлифовать и пропитать средством от насекомых и защитить лаком от погодных явлений. Закрепляется на месте стыка столярным клеем, дополняется при необходимости саморезами или втулками.

Основание из металлопластика легко закрепить в кольцо. Крепление происходит при помощи деревянной или пластиковой втулки меньшего диаметра, закрепляется нержавеющими саморезами с обеих сторон от стыка, не выходя за пределы втулки.

Процесс изгибания металлической трубы достаточно прозаичен при наличии специальной техники. Требуется определенный опыт работы со станком. Изгиб трубы формируется по требованию.

Для работы со сваркой потребуется специальный допуск и уровень мастерства. Без специальных навыков работать со сваркой не рекомендуется. Количество спаек зависит от требуемой формы. Это может быть обычный дублированный круг, а может быть и форма кресла.

Каркас готов, как сделать из него кресло?

Аксессуары

Обычно при изготовлении кресла мужскими руками вопрос с каркасом легко решаем, а с подушками, например, все может обстоять намного сложнее. Да и готовые решения всегда пользуются большой популярностью.

Поэтому совершенно несложно приобрести такие аксессуары в интернете или салоне по пошиву штор.

Обычно подушки используют как сиденье, подголовник или основу лежанки. Сиденья выполняют в квадратной форме или в виде мягкого блина. Подголовники чаще изготавливают в виде валика. Мягкая основа типа матраса придется по душе обладателям кресла-кокона или модели, изготовленной из металла.

Плед в тон подушкам отлично дополнит ансамбль, сделает его завершенным для комфортного отдыха. Также некоторые производители предлагают специальные чехлы для уличных вариантов от дождя или солнца. При выборе данных продуктов следует тщательно замерить собственное изделие.

Как сплести оригинальную модель?

Подвесное кресло из обруча для гимнастики, созданное путем макраме, будет отличным вариантом кресла-гнезда на дачу. Для кресла, изготовленного с помощью макраме, нужно подготовить два обруча с разницей диаметра не менее 30 см, более 3 см в обхвате. Обруч должен быть металлической основы. Также потребуются толстые бельевые веревки, шнурок для оплетки, две штанги (если нужно именно «гнездо», то штанг будет не меньше 6, совместная обмотка обручей заменяется на фиксирование толстой оплеткой обручей между собой на одинаковом расстоянии), шило, рулетка, клей ПВА, перчатки, рулетка, грузы для полотна, элементы декора по желанию.

Веревка для изготовления должна быть прочной и гладкой. Кончики нити можно подплавить или промазать клеем для исключения распускания края. Изготовление сиденья происходит с использованием обруча меньшего диаметра. Поперечное плетение используют с верхним переходом над 1 и нижним переходом под 2 основной нитью, с дальнейшим верхним переходом над 3 и нижним переходом под 4 нитью.

Шаг не более 1 см. Либо замените плоскими узлами в шахматном порядке.

Готовое сиденье нужно будет оплести шнурком по торцам и затянуть узелками. Этим же шнурком фиксируется обруч большего диаметра, расстояние не менее 15 см.

Напротив смотки располагают спинку, подъем спинки прикрепляют штангами. Ее высота регулируется по желанию. Штанги закрепляются оплеткой. Дальше происходит соединение обручей геркулесовыми или квадратными плоскими узлами.

Если уровень мастерства макраме высок, можно использовать любые другие узлы.

Для украшения кресла можно использовать декоративные элементы. Из свободных нитей изготавливают бахрому. Готовое кресло соединяют со стропами. На передней части расход строп будет шире, чем на спинке.

Как сделать из ПВХ-труб?

Самым легким по весу будет вариант из труб поливинилхлорида. ПВХ-трубы не реагируют на климатическое воздействие, стойки к повреждениям, с ними легко работать.

Использовать лучше трубу не меньше 20. Чертеж поможет выявить недостатки конструкции. Трубу ПВХ можно легко распилить в домашних условиях без использования специальных дисков. При этом стоит понимать, что при использовании фитингов фигура выйдет квадратной формы.

Для изготовления круглого основания потребуется много втулок, кресло получится очень большого диаметра. Но можно решить и эту проблему, например, согнуть трубу под воздействием тепла. Сделать это можно при помощи фена и круглой поверхности. Увеличить угол наклона будет проще, если внутрь трубы насыпать песок, он поможет разогреть трубу намного быстрее.

Наиболее популярные варианты

Мебель фабричной сборки на полозьях из гнутой трубы

Есть немало разновидностей кресел качалок, которые отличаются внешним видом и типом декоративной отделки. Тем не менее, выбирая вариант для самостоятельной сборки, в первую очередь обращаем внимание на конструктивное исполнение.

Модели с обычными полозьями — это наиболее распространенная модификация, где сиденье со спинкой жестко закреплено на изогнутых лыжах

Модели с боковинами в форме круга или эллипса — здесь, вместо обычных изогнутых лыж, применены полозья, выполненные в виде замкнутого круга или эллипса

Модели с маятниковым механизмом — в этой конструкции раскачивание происходит не из-за перекатывания полозьев, а благодаря смещению маятника, закрепленного под сиденьем

Финишная обработка

В финишной обработке пластиковые мебельные предметы не нуждаются. Сам материал отличается устойчивостью к коррозии, к повышенной влажности и к резким перепадам температуры. Чтобы придать креслу-качалке красивый внешний вид, его необходимо декорировать красивым чехлом из текстиля.

Несмотря на необычность материала, в результате вы получите стильную и практичную мебель:

Как сделать удобное кресло-качалку из профильной трубы своими руками с минимальными усилиями?

Кресло-качалка является красивым мебельным предметом, с которым комфортно и приятно можно проводить досуг.

Сделать его своими руками можно из разных материалов: дерева, фанеры, металла, труб ПВХ. В данной статье мы рассмотрим, как смастерить стильное и удобное кресло из профильной трубы.

Особенности материала

К особенностям ПВХ труб стоит отнести:

• малый вес;
• прочность и стойкость к нагрузкам;
• устойчивость к коррозии;
• легкость в работе;
• экологичность (при соблюдении правил ТБ);
• безопасность;
• доступную стоимость.

Работать с этим материалом сплошное удовольствие.

Чертеж и размеры

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке кресла-качалки из труб ПВХ стоит просмотреть в интернете всевозможные их типы конструкций. Далее потребуется определиться с размерами изделия, его внешним видом. На основании личных потребностей и пожеланий создается подробный чертеж с обозначением всех размеров, элементов крепления и материалов изготовления.

При наличии такого подробного плана, вы не будете допускать ошибок в процессе работы. Для изготовления мебельного предмета мы будем использовать трубы ПВХ диаметром 2, 5 см (для несущих деталей) и трубы диаметром 2 см (для поперечных элементов). Чтобы сделать изделие более устойчивым можно применить металлическую арматуру сечение 1,4 см, которую потребуется расположить внутри конструкции.

Помимо этого из материалов потребуются:

• 8 фитингов для тройного соединения;
• 2 фитинга для соединения углов 90 градусов;
• 6 фитингов для соединения углов 45 градусов;
• заглушки для труб диаметром 2 см.

Инструменты и материалы

Из деталей нам понадобятся:

• для поперечных перекладин используется труба диаметром 2 см и из нее подготавливаются 18 деталей размерами 60 см;
• все остальные детали изготавливаются из трубы диаметром 2, 5 см. Для нижних боковых опор делаются детали размерами 5 см;
• для боковых опор подготавливаются отрезки размерами: 40, 51, 62 см;
• для верхней части боковых опор подготавливаются детали размерами 18 см;
• для боковых опор, которым необходимо придать округлую форму отрезаются трубы длиной 22 см;
• для полозьев отрезаем 220 см.

Из инструментов для изготовления и сборки кресла-качалки из труб ПВХ понадобятся:

• маркер и рулетка;
• ножовка по металлу;
• напильник;
• дрель;
• электрический лобзик;
• паяльник.

Как сделать?

Процесс сборки изделия будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала полозьям придается полукруглая форма. Для этого места изгибов нагреваются строительным феном.
2. Далее собираем боковые части изделия и внутри размещаем металлическую арматуру.
3. На обеих деталях делается разметка для поперечин.
4. В этих местах просверливаются отверстия диаметром 2 см.
5. В поперечные элементы помещается арматура, чтобы ее концы выступали на несколько сантиметров.
6. После этого к концам арматуры в отверстиях припаиваются поперечные детали.
7. В края тройников вставляются концы от больших дуг и припаиваются специальным оборудованием.
8. Далее из остатков трубы делаются дополнительные крепления для мебели: рулеткой отмеряем необходимую длину деталей, отрезаем их и привариваем один конец к тройникам, другой – к дуге.
9. Теперь осталось только сшить чехол на изделие. Для этого берем кусок фанеры, укладываем на него поролон и кусок ткани. Края текстиля крепятся к фанере с помощью мебельного степлера. К каркасу само сидение стоит прикрепить саморезами. Также мягкую накладку стоит сделать и для спинки изделия.

Финишная обработка

В финишной обработке пластиковые мебельные предметы не нуждаются. Сам материал отличается устойчивостью к коррозии, к повышенной влажности и к резким перепадам температуры. Чтобы придать креслу-качалке красивый внешний вид, его необходимо декорировать красивым чехлом из текстиля.

Несмотря на необычность материала, в результате вы получите стильную и практичную мебель:

Полезное видео

Еще одну идею по созданию кресла-качалки из труб можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что смастерить кресло-качалку из профильной трубы своими руками довольно легко. Главное иметь специальный паяльник, немного свободного времени и безграничную фантазию. В результате у вас получится стильная мебель, которую можно будет разместить в саду под деревьями, на веранде или в гостиной комнате.

Прочное кресло качалка из металла своими руками

Планировка садовой обстановки включает в себя и подбор подходящих изделий. Не всегда можно приобрести изящные предметы интерьера в магазинах, да и стоят они недешево. Оптимальным вариантом станет кресло качалка из металла своими руками. Работа не займет много времени, а кресло – места. Более того, его изготовление станет увлекательным процессом. Преимущества металла перед деревом состоят в том, что первый выглядит особенно изысканно, а кресло из него отличается высокой прочностью.

Металлическое кресло-качалка намного прочнее и надежнее кресла, выполненного из дерева.

Пошаговая инструкция

Существует несколько типов предметов интерьера, выполненных таким способом:

1. Полностью металлические кресла, сделанные с помощью художественной ковки.
2. Трубочные изделия, созданные из алюминиевых или стальных прутьев посредством сварки.
3. Сочетание двух материалов, к примеру, металла и пластика.

Ковка таких изделий требует специальных навыков и оборудования. Сделать это без сноровки практически невозможно. Узлы стыковки во втором виде обеспечиваются сваркой или завинчиванием болтов дрелью.

Конструктивная схема кресла-качалки из металла.

Первый этап конструирования заключается в разработке чертежа. Для этого необходимо взять параметры обычного стула и отобразить их на бумажном листе. Вручную начертите у основания будущего кресла овальную линию. Таким образом, вы сможете с легкостью рассчитать размер этого полукруга. Больший радиус обеспечивает максимальную безопасность. Затем вырежьте такие схемы и приложите эти очертания к исходным материалам.

Затем вам понадобятся прутья из стали, размерами 20х20 мм. Разделайте их по 1 м каждый и приварите к основе, с точностью соблюдая чертежи. Согните сталь, следуя овалу, и сварочным аппаратом соедините с ножками. Каркасный шаг должен составлять около 6 мм.

Далее, необходимо на каркасную основу положить металлическое сиденье со спинкой. Его крепят посредством сварки или же винтовой фиксацией.

Другие варианты

Кресло качалка своими руками может быть исполнена из алюминия. Для него основа под сиденье со спинкой составляет одно целое и выгибается в нужном месте. При этом используются трубочные дуги раскачивающегося механизма с разрезом в 20 мм. Узлы стыковки обеспечиваются винтовым креплением.

Однако самый лучший вариант – соединение стали и дерева, когда первое используется для основания, а второе – для части сидения. Технология изготовления каркаса идентична предыдущему описанию. Но кресло оснащено ложем из деревянных досок. Стыковка верхней и нижней частей проводится винтами. Просверлите отверстия, делая шаг в 50 мм. Приложите доски будущего кресла согласно отверстиям.

Перед тем как приступать к работе, нужно все тщательно продумать. И, прежде всего, вы должны знать, что именно может пригодиться в процессе создания такого предмета мебели. Вот точный список инструментов и оборудования:

1. Прутья из стали с разрезами 20х20 мм.
2. Металлический лист, толщиной 2 мм.
3. Седалищная часть из пластика.
4. Для закрепления понадобятся уголки из стали с параметрами 40х40х3 мм.
5. Дощечки, шириной 5 см и 0,2 см в высоту.
6. Прибор для сваривания.
7. Сверловая дрель.
8. Болгарка и ножовка для разрезания сырья.
9. Потребуется наличие рулетки.
10. Лист и приборы для черчения.
11. Набор винтов.

Приобрести все, что требуется, можно в специализированных супермаркетах для строительства.

Помните о том, что кресло качалка, своими руками сделанная, нуждается в уходе после окончания конструирования.

В этих целях купите средства против коррозии. Так, времяпрепровождение в саду станет еще более приятным и комфортным.

Чертежи и обработка профильной трубы своими руками для изготовления каркаса кресла-качалки из металла

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

• Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
• Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
• Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
• Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

• Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
• Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
• Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
• Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
• Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.