Archprokachka.ru

Арт Прокачка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стол-подставка для токарного станка своими руками

Стол-подставка для токарного станка своими руками

Стол-стойка построенная по данной инструкции отвечает всем этим требованиям и лучше, чем многие стальные стойки, но при этом сделана из простой фанеры. В постройки собственной стойки своими руками есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить высоту под себя.

Ножки стойки расставлены в обе стороны.

Токарная обработка на стойке нужной высоты позволяет вам гораздо легче управлять своими инструментами и к тому же это менее утомительно. Давайте же приступим к её созданию!

Рис. А. Трехмерное изображение

Рис. B. Детали ножек, Вид сбоку

Рис. C. Детали ножек, Вид спереди

Рис. D. Cоединенная деталь

Кромка спереди и сзади

Нижняя задняя балка

Нижняя передняя балка

Место для инструментов

3/4″ внут. диам.x1-1/2″

Внешний держатель прутка

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста.

b) Три слоя фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма.

c) Отрежьте негабаритный размер, затем подрежьте.

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 дюйма.

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю лицевую балку.

Делаем части стола:

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Определение размера подставки» ниже). Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов (1,72 м.) и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список резания так, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

Фото 1. Склейте два листа фанеры лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу. Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их вместе (фото 1).

Фото 2. Отрежьте часть фанеры под углом угол 5° на верхней и нижней части каждой ножки.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — залог устойчивости основания (рис. B и C). С помощью настольной пилы или циркулярной пилы обрежьте верхний и нижний концы ножек под углом 5° (фото 2). Прежде чем отрезать каждую ножку, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и вырежьте конусы на длинных сторонах ножек (фото 3).

Фото 3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы обрезать ножки.

Разрежьте балки (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте заготовки по длине, обрезая их концы под углом 5° в противоположных направлениях. (Оставьте пока верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передние и задние края полок, а также верхние края направляющих под углом 5°. На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя балка не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились об неё лодыжкой.) Сделайте место для инструментов (N) и прикрепите его к верхней полке.

Система крепления:

4. Просверлите отверстия под углом 5° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте балки из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5°. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать соединения, начните с разметки отверстий для болтов в ножках (рис. C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5°, вставьте сверло 3/8″ в патрон и просверлите отверстия (фото 4). Убедитесь, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек.

5. Просверлите балки через отверстия в ножках. Разберите основание.

Временно сожмите вместе ножки и все четыре балки. Используя ручную дрель и то же сверло 3/8 дюйма, расширьте каждое отверстие под болт в каждой балке (фото 5). Разберите основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в балки. Используя малку, перенесите угол фрезы на поверхность балки. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Читайте так же:
Как поднять газовую плиту до уровня столешницы

Проложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте сверло 3/8″. Отрегулируйте малку так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может немного наклоняться под другим углом). Поместите малку рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (фото 6). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок, используя сверло Форстнера 7/8″. Точность крайне важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8″ (фото 7).

Фото 8. Вставьте медные патрубки, сделанные из медной трубы, в отверстия. Просверлите концы балок и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте 1-1/2 дюйма медной трубы с внутренним диаметром 3/4 дюйма (P) и вставьте их в каждое отверстие (фото 8). Вставьте сверло 3/8 дюйма обратно в дрель. Вставьте сверло в каждое отверстие для болта и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Определение размера подставки:

«Один размер для всех» — данный принцип не работает, когда речь заходит о стойке для токарного станка, её высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения. Во-первых, если вы будете использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90°. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина стенда зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку. Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от лицевой стороны патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Соберите стол-стойку:

Просверлите отверстия в верхних балках для стопорных винтов, которые крепят верхнюю часть. Снова закрепите ножки и все балки вместе. Вставьте болт через каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту плоской отверткой и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (К) винтами для древесины с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. После определения правильной высоты верхней полки обрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее расположение, а затем опрокиньте основание вверх дном. Полка останется на месте, потому что ее концы конические. Пропустите винты через ножки и вставьте в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если ваш токарный станок имеет отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно в том месте, где он будет идти. Выровняйте шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к подставке. Установить подвесные болты и установите токарный станок. Наконец, прикрутите держатель прутка (Q) и крючок для гаечного ключа. При желании покройте стойку морилкой.

Список покупок:

  • Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8″ x 4″;
  • Шесть шестигранных винтов размером 1/4″ x 4-1/2″;
  • Шестнадцать плоских шайб 3/8″;
  • Шестнадцать шестигранных гаек 3/8″;
  • Четыре подвесных болта 1/4″ x 1-1/2″;
  • Десять плоских шайб 1/4″;
  • Четыре шестигранные гайки 1/4″;
  • Одна пара стыковых петель 2-1/2″;
  • Цельная медная труба внутренним диаметром 3/4″ x 24″;
  • Три листа фанеры из балтийской березы размером 3/4″ x 5’ x 5’.

Если вам понравилась статья, то поделитесь ею, со своими друзьями. Спасибо!

Токарный станок древесины на стол и стул ноги лестницы поручень производства деревообрабатывающего оборудования на заводе Directlyu

В зависимости от потребностей и особенностей деревообрабатывающей промышленности, деревообработка ЧПУ токарный станок с ЧПУ объединения и другие механические узлы и агрегаты, может обрабатывать сложные формы древесины вращающийся продуктов или полуфабрикатов изделий из древесины. , Такие как лестница колонка,цилиндрических, конических, изогнутые, сферические и т.д. он особенно подходит для массового производства малых и средних предприятий из светлого дерева, установите форму гибко и изменение стиля обработки быстро.

Читайте так же:
Столик в лодку пвх схема

Основные характеристики:
1) Во время движения система:принять преобразования частоты, системы регулирования скорости может регулировать скорость при повороте в любое время для решения этой проблемы материалов».
2) шпинделя: мы бы могли настроить один шпиндель с двумя ПК фрезы или один ПК резак, один шпиндель может сконфигурировать патрон, две режущие аппараты могут сделать двигатель неустойчиво работает на поворотах и закончить поворот в то же время на высокую эффективность и качество поверхности. (Двойной шпиндели, остановки для производства еще раз. По сути дела, modle не хорошо для поворота изделий из древесины, очень медленно при повороте больших размеров колонок и имеются многочисленные недостатки в конструкции двойного шпиндель станка, таких как шлифовка, центрирование, Программирование,Структурная устойчивость верхнего шпинделя и т.д.)
3) Данные по производительности: высокая точность шагового двигателя, после завершения программы расчета, гарантировать точный размер обработки.
4) Подача части:Тайвань CSK высокого качества по прямой линии подвижные направляющие и точное TBI шариковый винт, линейного управления сообщение об ошибке.
5) высокого класса с высокой стабильностью преобразователя частоты
6) система, разработанная Дайте волю самовыражению с патента прост в управлении.

Применение:
Различные цилиндрические заготовки, чашу четкие и резкие и трубчатой автомобиль дерева ремесла, такие как различные лестница колонки, Роман, рулевой колонки, рулевой колонки таблицы или стулья ног, умывальник, деревянные вазы, деревянный стол, бейсбольной битой, обставлены деревянной мебелью, детей’ s -кровать, рулевой колонки и т.д.

Торговая марка метки:

Происхождение: Binzhou,Шаньдун, Китай.

Индекс модели:
Двойной режущие аппараты серии: ЧПУ315S и S415ЧПУ, ЧПУ425S — поворот только.

Двойные ножи + рычаг MFL™ (Многофункциональный токарный станок):
CNC315K и K415ЧПУ, ЧПУ425K — гравировка

Двойные ножи + рычаг MFL™ (Многофункциональный токарный станок):
CNC315W W415ЧПУ, ЧПУ425W — Cylinde + плоскости гравировки

(COSEN рычаг MFL™ — Поворот + фаски + витой провод + Карвинг все-в-одном токарный станок с ЧПУ-запатентованный продукт )

Главный: потока .

Технические характеристики древесины станок с ЧПУ с автоматической индексации инструмента
МодельCNC315KCNC415KCNC425K
Максимальный размер обработки1500*300мм1500*400мм2500*400мм
Мощность шпинделя5.5KW4 КВТ4 КВТ
Количество шпинделей111
Количество средств222
Главная скорость вращения шпинделя0-3500об/мин0-3500об/мин0-3500об/мин
Точность0,01 мм0,01 мм0,01 мм
Система управленияЧпу PC+12″ЖК-дисплейЧпу PC+12″ЖК-дисплейЧпу PC+12″ЖК-дисплей
Поддержка командыG кодG кодG код
Повернув инструментыАвтоматическое индексирование прибораАвтоматическое индексирование прибораАвтоматическое индексирование прибора

Дополнительная деталь:
(1). Сбор пыли, которая используется для сбора древесины система выпуска отработавших газов.
(2). Φ160 мм Four-Jaw патрон для больших размеров древесины или форму цилиндра поворота.

Расходные детали:
Мы предлагаем своим клиентам покупать больше расходных деталей для использования в будущем.
(1). Инструмент. Эта машина используется сталь белого цвета прибора. Пользователи могут изменять инструменты.
(2). Подшипник. Клиенты могут заменить подшипник легко.
(3). Центр отдыха втулки с 5 см и 6 см квадратных древесины.Если есть другие размеры,просьба информировать inadvance.

Клиент и доставки:
Согласиться с ODM-компаний — изготовителей комплексного оборудования,
Согласиться с брелока, CFR и CIF, цена поставки EXW,
T/T 30 % в качестве депозита и баланса до доставки грузов .
Нормальный продукты со стандартной конфигурации производстве — 7-15 дней.

1) Инженеры заводские доступны для всех видов
Заводские доступны для всех видов бесплатно механизма обслуживания. В некоторых странах мы бесплатно при этом операторы во времени и послепродажное обслуживание на профессиональном уровне.
2). Мы также предлагаем 24 часов сердца к сердцу услуги on-line или мобильного телефона.
3) Ваших техников не смог присутствовать на обучение в нашем заводе и on-line, быть свободным от chaege
4) warrantyof токарный станок с ЧПУ — 12 месяцев, сломанные детали могут быть свободно заменить в любое время и запасные части поставляются с машиной для удобства клиентов.
5) Мы предлагаем вам лучшие цены и цены distributer оператора для нашего дальнейшего сотрудничества .
6) мы можем предложить специальный заказ в соответствии с вашей просьбой.

Мы также приветствуем Вас на нашем заводе для посещения,и выездной линии, как показано ниже:
На заводе точный адрес:
Нет 593, тактические приемы,Binzhou Huanghe 6 города, провинция Шаньдун, Китай.
Путь для нашего завода:
(1). По воздуху до международного аэропорта Пекина, ЦИНЬАНЕ или из аэропорта Циндао, Шаньдун, Китай
(2). На скоростной поезд ZIBO или циньане железнодорожной станции провинция Шаньдун, Китай.
1. Основной продукт компании — гравировка и лазерная установка машины, использование этих двух видов машина.
2. Компания занимается производством оборудования и специалистов по продажам в течение 6 лет, к потребностям различных клиентов могут быть удовлетворены.
3. Компания является лучшим группы является Департамент по вопросам научных исследований и разработок и отдела обслуживания, компания имеет прочную систему управления.
Готовой продукции:
Подробные сведения о упаковки:
1. Наша компания будет использовать большая деревянная упаковка продукции в упаковке.
2. Мы, наземные перевозки. Доставка трех видов видов транспорта.
Часто задаваемые вопросы:

Читайте так же:
Удобный стол флориста

Q1: я ничего не знаю о какой токарный станок токарный станок я
Выберите?
Очень легко выбрать.
Просто сообщите нам, что вы хотите сделать с помощью этой токарный станок. И отправив нам образец изображения
— Лучше. Затем мы отправим вам идеального решения и предложения.
Q2: когда я получаю это токарный станок, но я не знаю, как его использовать. Что мне делать?
Мы отправим вам руководства на английском языке и видео на токарный станок с помощью и поддержания
С токарный станок. Если у вас еще есть некоторые сомнения, мы можем говорить по телефону или через Skype. Наши
Инженер может также быть направлены в вашей стране для установки или отрегулируйте при необходимости токарный станок.
Q3: если некоторые проблемы с этой токарный станок в гарантийный срок,
Что мне делать?
Мы будем без источника питания для данной детали в токарный станок токарный станок гарантийный срок, если не
Никаких проблем.Мы также бесплатно afterservice навсегда. Так что любые сомнения, просто дайте нам знать, мы дадим вам решения в течение 30 мин.
Q4: Как долго — срок поставки?
На токарный станок, время производства — 10-15 рабочих дней. Обычно мы закончим производства заранее.
Q5: Условия оплаты?
1. T/т, 30% заранее оплатить остаток перед поставкой.
2. С помощью Alibaba-Aliсчет условного депонирования.
3. L/C
4. Западного Союза
5. O/A, более чем в 5 раз.

Если вы заинтересованы в нашем любых продуктов, пожалуйста, не обращайтесь к нам.
Для обеспечивают точно так же котировки своевременно. Расскажите нам больше вопросов с запроса о квотировании, как указано ниже:
(1). Где находится в рабочей зоне? Как страна или конечного пользователя.
(2). Какие работы вы хотите сделать? Такие как режущая колонки или гравировальный панели.
(3). Что такое заготовки материала вы хотите? Как породы древесины и толщины вы хотите обработать.
(4). Что такое образец вы хотите engrave или вырезать? Как пример имени или снимков

Если у вас возникли проблемы в отношении токарный станок, расскажите мне, я постараюсь сделать все возможное для вас.

Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Базовая комплектация любого оборудования предполагает набор обязательных функций, но часто для выполнения некоторых операций этого мало. Дополнительная оснастка расширяет возможности. Одним из видов таких приспособления является поворотный стол для фрезерного станка. Фиксируется он на основу главной конструкции и позволяет обрабатывать сложные фасонные детали. В зависимости от целей выбирается размер и марка поворотного стола. При этом важно учитывать совместимость оборудования. Хотя в большинстве случаев таких проблем не возникает, поскольку отраслевые стандарты максимально унифицированы и позволяют легко использовать изделия сторонних производителей.

Устройство поворотного стола

поворотный стол станка

Не зависимо от класса и сложности изделия принципиальная схема работы у всех одинаковая. К базовым элементам устройства относятся:

  • Основание. Аналог станины станка. Обязательно предусмотрена система крепления к станку.
  • Планшайба. Поворотная часть устройства. В центре детали отверстие (прямое, но чаще конус Морзе). На рабочей плоскости Т-образные пазы для фиксации обрабатываемой заготовки или зажимного механизма. В современных моделях может использоваться оригинальная система закрепления детали. После установки заготовки планшайба обязательно надежно фиксируется в нужном положении.
  • Управление. Планшайба может вращаться вокруг центральной оси с помощью механической рукоятки либо электродвигателем. Станки с ЧПУ и поворотные столы специальной конструкции в современном исполнении программируются.

Принцип работы оснастки

Главной задачей поворотного стола является обработка деталей такими способами, которые невозможны на обычном фрезерном или токарном станке. Устройство позволяет реализовать достоинства вышеперечисленного оборудования. На токарном станке изготавливают детали в виде тела вращения. Невозможно оставить необработанной, часть заготовки выходящий за периметр резания, а необходимость такая есть. На фрезерном станке неподвижная деталь обрабатывается координатным векторам. Установив поворотный стол можно делать незаконченные тела вращения и растачивать отверстия, которые невозможно установить в токарный станок.

Читайте так же:
Как накрыть стерильный стол

На видео показано, как работает автоматическай поворотный стол для 5ти координатного ЧПУ станка.

Достигается такой результат тем, что обрабатываемая деталь закреплена не на станине фрезерного станка, а в устройстве, которое дает возможность заготовке иметь ось вращения. Это и стало основным принципом работы поворотного стола. Программируемое оборудование позволяет изготавливать сложные по форме детали не на дорогих обрабатывающих центрах, а используя обычный фрезерный станок, но с этим замечательным приспособлением.

Классификация оборудования

Принято разделять поворотные столы по нескольким параметрам. Во-первых, по рабочему положению. Оснастка может быть горизонтальной, вертикальной и универсальной, то есть работать ей можно в двух плоскостях.

Во-вторых, по габаритам. В расчет принимают размер планшайбы. Он может варьировать от ∅ 110 мм до ∅ 630 мм. Возможны столы других размеров, но это специальные изделия, выполненные под заказ или для определенных операций.

В-третьих, по способу регулировки и настройки. Оснастка может быть оснащена простой механической ручкой, приводом от главного станка и оборудована собственным электродвигателем.

И наконец, в-четвертых, поворотный стол с расширенным функционалом. Например, он может иметь не одну ось вращения, а две, вертикальную и горизонтальную.

Эксплуатационные характеристики

Разнообразие моделей различных производителей открывает широкие возможности выбора конкретного изделия для решения четко поставленных целей. Специфика предприятия обуславливает характеристики устанавливаемого поворотного стола. Для эксклюзивной высокоточной работы выбирают модели проверенных компаний наивысшего класса точности. Допуски у такого оборудования минимальны и составляют:

  • Угол поворота — 1 сек;
  • Прямолинейность рабочей поверхности — 3,0 мкм;
  • Торцевое биение планшайбы — 1,5 мкм;

Однако такие поворотные столы не дешевы и на практике нет необходимости использовать их в обычном производстве. Большинство устройств этой категории предлагаются по более доступным ценам, но вполне приемлемыми характеристиками:

  • Угол поворота — 1 мин;
  • Прямолинейность рабочей поверхности — 10-20 мкм;
  • Торцевое биение планшайбы — 12-20 мкм;

Центральное отверстие, как правило, выполнено в виде конуса Морзе №3 либо №4. Универсальный способ эффективно центровать заготовку. Подобным образом используются конуса Морзе практически во всех металлообрабатывающих станках.

Для каких работ используется поворотный стол

поворотный фрезерный стол

Область применения в металлообработке чрезвычайно обширна. Изготовление сложных деталей, таких как фланцы с креплениями, элементы корпусов механизмов. Эффективная обработка отверстий в деталях, которые невозможно правильно ориентировать в патроне токарного станка. Заготовки, с определенными угловыми расстояниями. Фрезерование пазов, уступов. Сверление отверстий, на одинаковом расстоянии от центра детали с точно заданным углом относительно друг друга. Очень разумно применять оснастку при мелко- и среднесерийном производстве.

Станки с ЧПУ и программируемые поворотные столы выполняют практически ту же работу, что и координатно-расточное оборудование и обрабатывающие центры.

Ограничения в обработке могут быть вызваны лишь размерами обрабатываемой детали. Вылет относительно точки фиксации регламентирован нормами и правилами работы. Чем крупнее деталь, тем больше должен быть диаметр планшайбы поворотного стола. Превышение рекомендованных значений недопустимо.

Установка оснастки на станок

Трудностей при фиксации на опорной плите фрезерного станка не должно возникнуть. Свободно перемещаемые крепежные болты в Т-образных пазах подводиться к ответным отверстиям или пазам и закручиваются гайки. Операция проста, но немалый вес устройства требует осторожность при транспортировке. Ставиться поворотный стол на полностью очищенную от стружки мусора поверхность. Прилегание должно быть полным. Следующим этапом работы будет настройка оснастки. Операция требует знаний, опыта и квалификации.

Есть несколько способов правильно позиционировать поворотный стол. Несложная работа, где нет необходимости соблюдать точность до микрона допускает настройку без специального инструмента. На пробной заготовке делается касание фрезой, затем поворачивают стол на 180° и повторяют работу режущего инструмента да аналогичного значения. Замеряют допуски и отклонения и на необходимую величину корректируют. Гораздо сложнее настроить оборудование для высокоточной работы. Качественно ее сделать могут лишь квалифицированные мастера с помощью специального инструмента. Ставятся упоры и концевики. Тестируется пробный образец и если требования по точности соблюдены, то начинают работу. В техническом задании указано количество необходимых замеров. Ответственные детали проверяются все. При выпуске партии изделий, замерять можно не каждую, а через рекомендуемое количество штук.

Читайте так же:
Паспортный стол во льгове график работы

Преимущества и недостатки

Неудовлетворительная работа оснастки может быть обусловлена неправильным выбором модели, либо недостаточной квалификацией работника. Характеристики четко прописаны в сопроводительных документах и, как правило, гарантированны производителем. Отдельные случаи производственного брака решаются в индивидуальном порядке.

Достоинств же у поворотного стола предостаточно. Имея в арсенале такую оснастку можно освоить дополнительные виды работ или наладить выпуск новых изделий. Некоторые операции можно оптимизировать. Одним из вариантов применения поворотного стола является обработка сложных сварных конструкций. Часто обрабатываются они вручную. Времени уходит много, и качество оставляет желать лучшего. Настроив фрезерный станок с поворотным столом для подобной операции, геометрические размеры деталей становится на порядок точнее, а время на обработку сокращается многократно.

Окупаемость оснастки зависит от объемов производства и может варьировать в значительных пределах, но то, что предприятие выиграет в качестве выпускаемых изделий, сомнению не подлежит.

Простой универсальный токарный станок

Этот самодельный универсальный станок прост в изготовлении и в работе надежен. С его помощью можно затачивать любые режущие инструменты.

На свободном конце вала двигателя вместо насадки для абразивных и шлифовальных кругов с помощью специального переходника можно установить стандартный сверлильный патрон, что позволяет не только сверлить отверстия, но и фрезеровать пазы в деревянных деталях.

Двигатель для станка взят от стиральной машины "Вятка" старого образца. Его мощность около 200 Вт, что вполне достаточно для наших целей.

Простой универсальный станок:
1 — ножка (4 шт.);
2, 2а — стяжки (4 шт.);
3 — плита станины;
4 — подкос (2 шт.);
5 — стол-верстак;
6 — косынка;
7,7а — боковые стойки [2 шт.);
8 — кронштейн (4 шт.);
9 — столешница пильного стола;
10 — кронштейн узла рабочего вала;
11 — узел рабочего вала.

Узел рабочего вала и его основные детали:

  1. крышка корпуса;
  2. корпус;
  3. 3 — вал;
  4. шайба крепления дисковых пил (2 шт.);
  5. шкив;
  6. насадки для установки абразивного круга.
  7. насадки для сверлильного патрона.

Основные детали пильного стола и стола-верстака (номера позиций соответствуют первому рисунку):
4 — подкос (2 шт.);
5 — стол-верстак;
6 — косынка;
7, 7а — боковые стойки (вырез только в детали 7);
8 — кронштейн;
10 — кронштейн узла рабочего вала.

Рабочие инструменты и электропривод станка размещены на станине. Ее основные детали могут быть как из металла (уголки или прямоугольные трубы), так и из дерева.

Основа станины — столярная плита 3 (см. первый рисунок) толщиной 50 мм и размером. 400х700 мм. Ножки 1 (4 шт.) делают из брусков 50х50 мм длиной 500 мм, а стяжки 2 и 2а (4 шт.) — из брусков 50х50 мм (единой 500 и 300 мм соответственно).

На плите 3 станины болтами закреплен электродвигатель. Он имеет вылеты вала с обеих сторон корпуса. Это очень удобно.

На одном конце вала с помощью специальных насадок (второй рисунок) устанавливаются различные абразивные круги для заточки, шлифования или полировки, либо патрон для сверления и фрезерования пазов. На другом — шкив клиноременной передачи (под ремень сечения О (Z) привода рабочего вала дисковой пилы.

Подшипниковый узел рабочего вала (конструкция и детали этого узла показаны на втором рисунке) закреплен болтами на кронштейне 10.

Токарный станок своими руками

Натяжение ремня регулируется набором прокладок под подшипниковый узел. На конце рабочего вала 3 нарезана резьба М 12 для крепления продольных и поперечных дисковых пил. Кроме пил здесь можно устанавливать отрезные круги для резки металла или специальные дисковые фрезы.

Столешница пильного стола 9 — лист фанеры толщиной 8 мм и размером 350х450 мм. Она опирается на две вертикальные стойки 7 и 7а, закрепленные на плите 3. В столешнице вырезан паз для выхода диска пилы.

Глубину пропила можно изменять перемещением вверх-вниз столешницы 9 на кронштейнах 8, которые фиксируют в нужном положении винтами.

Размеры основных деталей пильного стола соответствуют указанным на рис. 1.

Домашний токарный станок

На рис. 3 приведены размеры стола-верстака 5, который предназначен для заточки, сверления и фрезерования пазов. Для безопасности работы зоны пильного диска и шлифовальных инструментов должны обязательно иметь защитное ограждение (на рисунках условно не показано). Кроме того, при заточке и сверлении ременную передачу необходимо отсоединять.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector