Archprokachka.ru

Арт Прокачка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем качественный фуганок: обзор технических характеристик

Выбираем качественный фуганок: обзор технических характеристик

Фуганок – один из самых простых столярных станков. Хотим рассказать о его свойствах, которые раскроют возможности, преимущества и недостатки техники на примере модели WoodTec F 300 (F 400).

Перовое, с чего стоит начать разбор фуганка – конструкция станины. Она может быть:

  • Комбинированной: сварная с литыми элементами;
  • Сборной: характерно для бытовых станков.

Основные производители фуговального оборудования используют на сварную конструкцию, и только столы оставляют литыми.

Также же поступили инженеры WoodTec при создании модели F 400 и F 300. Один из главных элементов машины — рабочий стол. Он должен быть литым, чугунным, усиленным ребрами жесткости, отфрезерованным за одну установку.

Станок фуговальный WoodTec F 300

Строгальный вал.
Обязательно обратите внимание на ширину строгания: у станков профессиональной серии она начинается с 300 мм и выше. Чем больше строгальных ножей на валу, тем выше качество обработки.

На высоту ножей нужно смотреть особенно пристально, так как можно попасть в неприятную ситуацию, если они будут разной высоты.

Качество строгания зависит и от диаметра строгального вала. Чем он больше, тем меньше шероховатость и качественнее изделие на выходе.

Отдельное внимание стоит уделить типу и расположению вала. Есть несколько вариаций:

    С плоскими ножами.
    Самый распространенный и бюджетный вариант. Из-за большой конкуренции на рынке и высоких требований покупателей к обработанной поверхности появились станки с диагональным валом.

— исключается образование опережающей трещины;
— так как нож входит в заготовку под углом, это обеспечивает меньшую кинематическую волну и тем самым лучше обработанную поверхность;
— плавный вход ножей в заготовку устраняет подрывы в начале и в конце заготовки.

Регулировка стола на входе.
Очень важный момент, от которого зависит удобство эксплуатации станка и, в конечном счете, производительность.

Конечно, самый простой вариант — купить станок с блоком автоматической установки величины съёма. Но это дорого. Есть более простые варианты:

  • маховик на станине станка;
  • рычаг под подающим столом.

На станках WoodTec реализован второй вариант. Именно на моделях с рычажной регулировкой останавливают свой выбор более 90% заказчиков. Потому что это недорого и функционально.

В современных станках важно и расположение пульта включения и выключения станка. Если он находится на станине, оператор будет постоянно наклоняться и совершать лишние движения. Из-за этого тратить лишнее время и силы, тем самым снижая свою производительность.

На станках WoodTec рабочий пульт вынесен на отдельную стойку – удобно и не мешает при строгании.

Станок фуговальный WoodTec F 400

Так же стоит обратить внимание на способ отслеживания величины съема.

Не самый удобный вариант — по шкале, находящейся сбоку подающего стола. Оператору нужно будет каждый раз садиться на корточки, так же этот способ мало информативен.

На станках WT этот аспект более продуман — окно с отражением глубины съема на передней панели. Настройка будет производиться легко и не потребует лишних движений от работника.

Мощность двигателя – одна из важнейших характеристик. Чем она выше, тем надежнее и производительнее станок. Обычно достаточно 3 или 4-х кВт для нормальной эксплуатации станка.

На станках WoodTec, к примеру, оптимально подобранная мощность двигателя вместе с диагональным расположением вала дают высокое качество обработки, минимум брака и экономию электроэнергии. Кстати, в этом случает станок еще и тише работает.

Нужно обратить внимание на качество столов, из чего они сделаны. Если это «гаражное производство», — ни о каком качестве обработки базовой плоскости на заготовке не может быть и речи. Но если это заводское производство с контролем качества на всех этапах, обязательным процессом снятия внутренних напряжений после литья, обработкой за один установ на промышленном центре с ЧПУ, то вы вправе предъявлять самые жёсткие требования к уже обработанной поверхности. По такой технологии изготавливаются фуговальные столы на станках WoodTec.

Читайте так же:
Традиция петь за столом

Упорная линейка.
Без нее не обойтись, и чем линейка длиннее, тем лучше. Обратите внимание на ее прочность, как исполнено крепление. Если линейка наклоняется, — то на какие углы, как фиксируются углы наклона. На станках WoodTec механизм регулировки линейки выполнен основательно, удобно, просто и надежно.

Как любая другая промышленная машина, фуганок должен оснащаться аспирационным отверстием для удаления отходов обработки. И инженеры WT на это тоже обратили внимание.

Сделаем выводы

Обдумывая нюансы конструктивного исполнения большинства фуговальных установок – плюсы и минусы, мы решили представить Вашему вниманию фуговальные станки WoodTec F 300 и F 400 как пример станка, гармонично сочетающего удобство эксплуатации, качество и оптимальную стоимость.

Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности

Фуганок, или фуговальный станок – это специализированное деревообрабатывающее оборудование строгального типа, применяемое для придания деревянной заготовке плоскости. Чаще всего используется в связке с рейсмусом. Фуганком на заготовке делается базовая ровная сторона, а на рейсмусе по ней выводятся остальные плоскости, соблюдая параллельность и прямые углы.

Как устроен фуганок
Станок имеет довольно простое строение в сравнении с другим моторизированным деревообрабатывающим оборудованием. Он состоит из следующих комплектующих:
  • Рама.
  • Подающий и принимающий стол.
  • Рабочий вал с ножами.
  • Механизм регулировки.
  • Электродвигатель.
  • Защитное устройство.
  • Боковой упор.
  • Кнопка включения и отключения.

На раме станка располагается стол, по которому подаются заготовки для строгания. Он разделен на 2 половины. Между ними установлен рабочий вал с 2-4 строгальными ножами. Передний стол называется подающий, а задний – принимающий. Через подающий стол заготовка направляется на строгальный вал, и после обработки соскальзывает на принимающий стол.

Регулировка глубины строгания осуществляется путем изменения высоты столешницы относительно ножей. Специальный механизм позволяет поднимать или опускать подающий стол, меняя тем самым вылет ножей, а значит и глубину, на которую они могут врезаться в обрабатываемую деталь. Обычно выполняется регулировка только подающего стола, но у профессионального оборудования настраиваются обе столешницы. Если их уровень отличается, то возникают трудности с получением идеальной плоскости при обработке длинных досок и реек.

Поверх вала располагается защитное устройство в виде флажка. Оно закрывает ножи, исключает тем самым травмирование рук оператора. Во время работы заготовка сдвигает защиту в сторону, поэтому она не мешает ей соприкасаться с валом. После прохождения детали защита под действием пружины возвращается обратно.

Fuganok 2

Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.

Включение и отключение станка выполняется кнопкой. Также фуганок имеет защиту от непроизвольного запуска. Если во время работы он был обесточен, то после подачи электричества даже при нажатой кнопке станок не запустится самостоятельно. Эта функция является такой же базовой нормой, как защиты ножей. Она отсутствует только у старых или самых дешевых моделей.

Вал с ножами приводится в действие ременной передачей от шкива мотора, располагаемого под рамой. Многие устройства также имеют удаляющую стружку турбину, которая вращается за счет отдельной ременной передачи от двигателя. Турбина всасывает воздух со стружкой и с ускорением выбрасывает его через патрубок в сборный мешок. Более простые станки просто предусматривают подключение пылесоса. В самых упрощенных фуганков стружка сбрасывается вниз под ноги, откуда ее сложно убирать.

Читайте так же:
Высота книжной полки от стола
Какие задачи выполняет

Функциональные возможности фуговального станка достаточно скромные, но важные. Его технические возможности зависят от длины стола, поскольку напрямую влияют на длину заготовки, которую можно отфуговать ровно. Рекомендовано на нем обрабатывать детали не более чем в 1,5-2 раза длиннее стола. Превышение этой нормы приведет к перекосу плоскости заготовки.

В целом используя фуганок можно проводить:
  • Черновое выравнивание плоскости деталей.
  • Выборку пазов.
  • Снятие кромки.

Это базовые задачи, которые можно сделать на любом станке используя только его стандартную комплектацию. Кроме этого возможно изготовление различных самодельных приспособлений, расширяющих функционал оборудования. Этим пользуются начинающие столяры, испытывающие недостаток в инструменте.

Специфика работы на фуганке

Фуговальный станок требует определенной сноровки и профессиональных умений от оператора. В отличие от рейсмуса, качество обработки на нем в первую очередь зависит от умения, а уже потом от технических параметров самого оборудования. При первой обработки заготовок неподготовленный человек не сможет вывести ровную плоскость. Если же придерживаться определенных правил, то поверхность получится не только ровной, но и чистовой, не требующей дополнительной доработки.

Fuganok 3

На фуганке правильно используя боковой параллельный упор вполне можно вывести все 4 стороны заготовки под ровную плоскость и углы в 90 градусов. Однако на это уйдет намного больше времени, чем при использовании рейсмуса. Поэтому эти 2 станка обычно используются в паре. Фуганок делает первую задающую геометрию сторону, по которой рейсмус выводит остальные поверхности.

Основная сложность работы на фуганке заключается в получении легкого скругления плоскости деталей по краям. Это связано с неправильным прижимом заготовки к столу. Важно ее вести не отпуская, не допуская отрыв от столешницы.

После прохождения переднего края заготовки через подающий стол и строгальный вал, нужно акцентировать прижим детали в принимающую столешницу. В таком случае получится достигнуть самой ровной плоскости.

Обработка ребра заготовки выполняется после придания плоскости первой основной стороне. Она должна опираться в параллельный упор, что позволит добиться между сторонами прямого угла.

Rabota na fugovalnom stanke

Работая на фуганке нужно правильно выставлять глубину вхождения ножей в материал. Важно, чтобы они с легкостью строгали заготовку. При этом если сделать глубину слишком мелкой, то для выравнивания плоскости придется делать излишне много проходов. При определении глубины строгания нужно отталкиваться от ширины детали. Если заготовка узкая, то нагрузка на мотор минимальна, поэтому можно строгать на максимальное углубление. Когда же на широкой заготовке не уменьшить вылет вала, то двигатель окажется перегруженным, что ускорит его износ.

Проверка и регулировка ножей

Даже при соблюдении всех рекомендаций строгания, качество готового результата может быть далеким от идеала. Причиной этого может являться неправильная регулировка ножей. Они могут закрепляться с перекосом, поэтому их вылет с разных сторон отличается. Это проблема решается регулировкой. Ножи на валу отпускаются путем отжима болтов, ровняются и зажимаются обратно.

Не имея специального инструмента можно определить погрешность настройки ножей используя обычную линейку и ровную строганую дощечку. Нужно выставив один из ножей в верхнюю точку, приложить к нему дощечку с контрольной отметкой и провернуть его. После поворота вала рейка сдвинется на 3-8 мм. Такая процедура делается по левому и правому краю ножа. Нужно, чтобы в обоих случаях дощечка отодвинулась на одинаковое расстояние. Если показатели разные, то это говорит о необходимости регулировки. Проверка делается для каждого ножа отдельно.

Критерии выбора станка

Фуганок является одним из самых необходимых станков для выполнения столярных задач. Сфера его использования весьма обширна, поэтому в продаже представлено оборудование под различную специфику производства. Поэтому при выборе станка могут возникать различные затруднения.

Читайте так же:
Ингу стол переделка
Определяющими критериями при покупке фуганка являются:
  • Материал стола.
  • Ширина.
  • Длина.
  • Количество ножей.
  • Тип и мощность двигателя.
  • Частота оборотов вала.

Материал стола и его геометрия являются очень важными при выборе фуганка как на производство, так для небольшой домашней мастерской. Столы могут изготавливаться из стали, чугуна, алюминия и даже силумина. Самые дешевые станки сделаны из силумина. Это очень слабый сплав, из которого обычно делают водяные смесители низкого качества, крошащиеся в руках. Станок с силуминовым столом крайне ненадежен. Столешницы могут выгибаться в процессе эксплуатации, лопаться под нагрузкой. Лучше всего если стол отлит из чугуна.

Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом. Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.

Rabota na fugovalnom stanke 2

Длина столешницы влияет на длину деталей, которые можно обработать. Чем она выше, тем лучше. Однако чрезмерно крупный станок занимает много места в мастерской. В идеале, чтобы длина стола была в 2 раза меньше, чем самые длинные заготовки, которые будут обрабатываться.

На валу фуганка устанавливается 2-4 ножа. Чем их больше, тем дольше можно обойтись без заточки. У оборудования бытового уровня всего 2 ножа, но учитывая низкую интенсивность его использования, это не вызывает частую заточку.

Фуганок может оснащаться коллекторным или асинхронным электромотором. Первые немного дешевле в производстве, поэтому их установка делает станок более бюджетным. Обычно коллекторные моторы встречаются на бытовых фуганках. Недостаток таких электродвигателей в избыточно шумной работе, а также непереносимости перегрузок. Что касается мощности моторов, то для бытовых устройств не стоит обращать внимание на оборудование с номиналом ниже 1,25 кВт.

Rabota na fugovalnom stanke 3

Качество строгания станка зависит не только от остроты его ножей, но и частоты оборотов вала, на котором они расположены. Чем он быстрее вращается, тем чище и аккуратней срез древесины. Удовлетворительно если станок имеет показатель оборотов в пределах 4,7-5 тыс. об/мин.

Как отрегулировать стол на фуганке

Рейсмус-фуганок Н410

Этот станок является профессиональным оборудованием , столь же надежным, что и многие более дорогостоящие станки. Отличительной особенностью станка является возможность перехода от фугования к рейсмусованию и наоборот без какой-либо дополнительной перестройки станка. Все части станка остаются на своих местах! На H410 имеются столы приема и подачи высокой точности, устойчивая боковая направляющая и два двигателя. В результате у вас под рукой мощный, работающий плавно и надежно, станок.

БЕСПРЕЦЕДЕНТНАЯ ТОЧНОСТЬ В КОМПАКТНОМ ИСПОЛНЕНИИ
С помощью рычага на переднем столе подачи можно быстро отрегулировать высоту строгания фуганка от 0 до 10 мм. Задний стол подачиприемки так же обладает высокоточной регулировкой. Ширина столов 310 мм, что позволяет фуговать широкие и толстые заготовки.
Монолитная боковая направляющая может быть настроена в диапазоне от 0 до 45 градусов. Со станком Logosol H410 вам не придется перенастраивать станок при переходе от фугования к рейсмусованию, в отличие от других станков. Нет надобности складывать стол подачи или отсоединять рукав аспирации — вы можете сразу приступать к нужной операции даже не останавливая двигатель! Это несомненно позволит вам сэкономить много времени получив при этом превосходную точность и производительность.

НАДЕЖНЫЙ СТАНОК
Рейсмус, находящийся под столом фуганка обрабатывает заготовки размерами 410х260 мм. Подача осуществляется сдвоенными роликами — один стальной рифленый, другой резновый. У бытовых и полупрофессиональных станков, как правило, двигатель один — от него работает и фреза и подача, это удешевляет конструкцию станка. Но в случае с Logosol H410 мощность и надежность обеспечена раздельными двигателями ножевого барабана и подачи, так же как это исполнено на всех станках Logosol.

Читайте так же:
Разделочный стол для рамок с медом

Базовая комплектация станка Logosol H410 имеет фиксированную подачу 6 м/мин. Опционально станок комплектуется бесступенчатой подачей 2-12 м/мин.

УВЕРЕННОСТЬ В СТАНКЕ ОТ LOGOSOL
Литая чугунная станина станка Logosol H410 устойчива, долговечна и обеспечивает превосходную точность обработки. Высококачественное монолитное исполнение станка минимизирует вибрацию, случайные перемещения заготовки во время работы и обеспечит вашу безопасность.

Технические характеристики станка Logosol H410
Фугование
Ширина стола310 мм
Длина стола1400 мм
Глубина фугования0-10 мм
Размер направляющей152 x 1100 мм
Рейсмусование
Ширина стола410 мм
Длина стола630 мм
Макс. ширина рейсмусования410 мм
Макс. высота рейсмусования260 мм
Макс. глубина рейсмусования4 мм
Ножевой барабан
Диаметр72 мм
Количество оборотов6000 об/мин
Мощность двигателя3 кВт
Подача
Диаметр подающих роликов32 мм
Мощность двигателя0.18 кВт
Скорость6 м/мин
2-12 м/мин (опция)
Вес и электросистема
Вес195 кг
Электросистема3-х фаз. 380В
1 фаз. 220В (опция)
Тепловая защитаНа каждом двигателе

КОМПАКТНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК
Рейсмус-фуганок Logosol H410 это мечта любого столяра и настоящая находка для производств обладающих небольшой площадью. Допустим, у вас есть мебельный цех и вам нужно производить некоторые специфичные детали из различных сортов древесины — в таком случае этот станок прекрасный помошник!

Мощная подача, шведская надежность и скорость с которой вы можете переключаться между операциями фугования и рейсмусования — это гарантия того что данный станок долгосрочное и выгодное вложение!

    Не требуется сброс настроек при переходе от фугования к строганию.

Фуганок — настройка и приемы работы

ФуганокОдна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Для начала рассмотрим все шаги, которые я использую для поддержания инструмента в хорошем рабочем состоянии, после этого рассмотрим ряд приемов в работе, которые помогут получить наилучшие результаты.

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

  • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
  • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

как сделать станок

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроитьНастройка столов между собой фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые поверочная линейка распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Ножи.

ножиСледующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Читайте так же:
Время работы паспортного стола в бронницах

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.
угольникУпор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые .

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК.

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Направление волоконНаправление волокон. Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон.
Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже.
Фугование кромок. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Фугование кромокФугованиекромок

Начните с давления на передний край заготовки при перемещении ее к режущей головке. Перемещая заготовку смещайте и давление на нее, вначале к средине, а потоми на край. Ваши усилия должны быть направлены на постоянный контакт заготовки с приемным столом и упором. При последнем проходе, нужно снизить скорость подачи изделия, этим шагом получим ровный край, без ряби. Медленный проход даст гладкий край и сделает прочное соединение. При подготовке деталей к сращиванию, внимательно обследуйте каждую заготовку, тщательно выполните подгонку кромок, что бы не было зазоров и подберите по направлению волокон каждую заготовку в соединении, чтобы как можно незаметнее было видно место соединения. Подбор в заготовках направления волокон, часто более сложное, чем подгонка краев для соединения. На рисунках ниже показано, приемы работ при стругании доски, как остругать изогнутую и крученую доску.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector