Archprokachka.ru

Арт Прокачка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каркасы и детали кресел из гнутоклееной фанеры

Каркасы и детали кресел из гнутоклееной фанеры

Особенности и преимущества изделий из гнутоклееной фанеры.

Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера , стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления , складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.

Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.

Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме . Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.

В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.

Мебельная производственная компания «Формекс» производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона — plywood).

Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала, стульев на металлокаркасе, стульев для кафе и баров, подлокотников для кресел и стульев. Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.

Наша продукция из гнутой фанеры — plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.

В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры — plywood.

© 2003-2021. Все права защищены.
Наш адрес: 125362, г. Москва, ул. Свободы, д.35, стр.7. Офис Тел.: +7(495) 258-40-08, +7(499) 951-07-73

При использовании материалов указание источника МПК «ФОРМЕКС» и гиперссылка на http://www.formex.ru обязательны.
Разработка сайта: ИНТЕЛ интел-сфераСФЕРА

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

Читайте так же:
Стул кентукки чертеж размеры

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Необычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость . В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

  • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения .
  • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой .
  • Лёгкость применения своими руками . Со столь податливым материалом очень просто работать.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению . Не выгорает на солнце.
  • Доступная цена . Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
  • Простота ухода . Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.
  • Экологическая чистота . Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
  • Стойкость к истиранию . Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
  • Долговечность . Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
  • Возможность создания плавных форм и изгибов . Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.
Читайте так же:
Как запаять стул

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
  1. Ждёте полного застывания.

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.
  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
    Тут можно пойти двумя дорогами:
    • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю .
    • Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
    1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

    Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

    1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
    1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
    2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

    Причины использования методов сгибания

    Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

    • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
    • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
    • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

    Заключение

    Столик из погнутой фанеры

    Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанеры

    Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

    Гибкая и гнутая фанера: что это такое и зачем она нужна

    Мебель и прочие элементы интерьера, окружающие нас, часто имеют сложную форму. Их изготавливают, применяя гнутые или гибкие листы фанеры. Выясним, что представляют собой эти материалы, и каковы их особенности.

    Особенности гибкой фанеры

    Гибкая фанера — это фанерный лист, который принимает сложные формы без специальной подготовки материала. Гибкость обеспечивается свойствами древесины, из которой ее делают. А производят ее из деревьев, относящихся к роду Сейба и произрастающих в тропических лесах Америки, Африки и Азии.

    Гибкая фанера обладает следующими особенностями:

    • Низкая плотность, которая в среднем составляет 400 кг/м3. Фанера хвойных пород дерева обладает плотностью 550 кг/м3, а материал из березы — 700 кг/м3.
    • Малая толщина — от 3 до 8 мм, которая также позволяет фанере сильно изгибаться.
    • Минимальный радиус изгиба листа составляет от 3 до 5 см и зависит от его толщины. Структура материала при этом сохраняется, и если его разогнуть, он будет иметь прежний вид. Согнуть подобным образом березовую или хвойную фанеру без необратимой деформации не получится.

    Гибкая фанера

    Область применения гибких фанерных листов ограничивается дизайном интерьера. Их используют для создания конструкций с криволинейными поверхностями: колонн, фасадов, декоративной мебели и прочих сложных элементов.

    Что такое гнутая фанера и где она применяется

    Гибкие листы фанеры стоят в 2-3 раза дороже обычных, а их применение ограничивается малой толщиной. Но этих недостатков лишена гнутая фанера, производимая из привычных пород дерева и обладающая следующими особенностями:

    • Высокая прочность, свойственная обычной фанерной продукции.
    • Большой диапазон толщин изделий.
    • Отсутствие гибкости: материал навсегда сохраняет однажды приданную ему форму.

    Технологии изготовления гнутой фанеры:

    1. Из ФК или ФСФ фанеры путем нанесения на внутреннюю сторону изгиба пропилов. Распиленный с одной стороны материал гнется легче.
    2. Из обычных листов путем их вымачивания или распаривания. Перед тем как гнуть фанеру, ее окунают в горячую воду на 30 минут или обрабатывают паром. Затем ей придают желаемую форму, фиксируют веревками и оставляют в таком положении на несколько дней.
    3. Из шпона путем склеивания по заданной форме. Тонкие ленты древесины, из которых производится обычная фанера, довольно эластичны. Поэтому получить кривые формы проще всего, если склеивать шпон, сразу придавая ему нужную форму. Таким способом получается гнутоклееная фанера, которую обычно изготавливают под заказ.

    Стол из гнутоклееной фанеры

    Гнутые и гнутоклееные изделия применяют для производства стульев, кресел, шкафов и прочей мебели. Они также подходят для изготовления декоративных элементов интерьера.

    Гибкая и гнутая фанера обладают разными свойствами, но имеют одинаковое предназначение. Однако изделия из гнутых материалов более востребованы из-за повышенной прочности и меньшей стоимости. А купить ФК фанеру для изготовления сложных элементов мебели можно у нас как оптом, так и в розницу.

    Фанеры плавный силуэт

    Гнутая фанера и компьютерные технологии предоставляют современным звездам мебельного дизайна широкие возможности для творчества.

    • 1 из 1

    На фото:

    Вперед, в прошлое!

    От создателей пирамид. Мебель из фанеры – отличный пример того, как вполне современная вещь или технология может оказаться результатом многовековой эволюции.

    Все началось с египтян. Древесина в Древнем Египте была дефицитным товаром, поэтому резчики стали склеивать деревянные пластины смолой, имитируя массив. Так появилась фанера. Технологию ее производства использовали и развивали древние греки и римляне.

    • 1 из 1

    На фото:

    Фанера — это слоистый древесный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Фанера, в том числе гнутая, широко используется в современном мебельном производстве.

    Век железный. Экспериментировали ли они с формой, неизвестно. Но известно, что на протяжении последующих столетий свой вклад в историю фанеры внесли многие выдающиеся изобретатели. Например, швед Эммануэль Нобель, отец основателя Нобелевской премии, создавший прототип современных лущильных станков для изготовления шпона. Благодаря ему фанерные листы стали ровными и однородными.

    Считается, что гнутая фанера появилась на свет благодаря основателю промышленного дизайна, отцу «венских» стульев Михаэлю Тонету. Фанерные полосы он варил в клею, а затем сгибал с помощью шаблонов. В 1841 году во Франции Тонет получил патент на свой способ изготовления мебели из фанеры, и это был большой личный прорыв, ведь его современники создавали криволинейный контур, склеивая мелкие куски древесины.

    • 1 из 5

    На фото:

    Дело отца венских стульев Михаэля Тонета живет и процветает благодаря многочисленным последователям из мира дизайна.

    А теперь – компьютер!

    На «раз, два, три». Вышеописанную технологию – конечно, значительно усовершенствованную – с успехом применяют и современные производители. Изгибать можно уже склеенные листы фанеры, а можно совместить оба процесса, одновременно сгибая и склеивая. В первом случае лист фанеры проваривается в горячей воде, а затем высыхает между нагретыми частями шаблона, закрепленными в прессе. Во втором случае листы шпона, покрытые клеем, помещаются под пресс, где нагреваются паром или с помощью электричества.

    Форму фанерной «выкройки» сегодня можно рассчитать на компьютере. Благодаря программам трехмерного моделирования мебельщики создают оптимальные контуры, для воссоздания которых достаточно одного движения станка или пресса.

    • 1 из 3

    На фото:

    Столешницы, спинки и сидения стульев и другие элементы мебели из гнутой фанеры сегодня создаются с помощью инновационной технологии компьютерного мнгомерного моделирования — 3D-прессования.

    Из чего же, из чего же. Наиболее подходящей для придания криволинейной формы считается древесина березы и тополя. Однако, получив доступ к сырью из разных уголков мира, мебельщики по достоинству оценили тропическую фанеру из дерева сейба. Она обладает низкой плотностью и высокой гибкостью и может быть использована для получения изгибов даже очень малого радиуса. Хорошо сгибается и продукция из керуинга – дерева, произрастающего в Юго-Восточной Азии и также характеризующегося высоким показателем эластичности.

    Плюсы без минусов. Человечество, к сожалению или к счастью, очень консервативно. 170 лет назад стулья из фанеры Михаэля Тонета удивляли своих современников оригинальными плавными контурами, но и сегодня для большинства из нас мебель без прямых углов остается чем-то необычным! Кроме интригующего внешнего вида мебель из фанеры имеет высокую степень устойчивости к внешним нагрузкам.

    • 1 из 3

    На фото:

    Наличие криволинейной формы поверхности избавляет от создания дополнительных ребер жесткости, это качество используется при строительстве как самолетов и яхт, так и кухонных фасадов, книжных стеллажей, шкафов.

    Корпусная мебель с гнутыми элементами более безопасна, это обстоятельство важно не только в доме, по которому бегают дети, но и, например, в автоприцепе, где об угол складной кровати или подвесного шкафчика можно удариться во время движения.

    Какие люди! Производители любят гнутую фанеру за экономичность, потребители за оригинальность и безопасность, а дизайнеры – за простор для творчества. Компьютерные технологии позволяют создавать из обычных листов фанеры настоящие произведения искусства. Благодаря этому с дешевым и непрестижным материалом сегодня работают настоящие звезды мебельного дизайна, среди них – Константин Грчик и Джефф Миллер.

    • 1 из 5

    На фото:

    Гнутая фанера — благодатный материал для дизайнеров мебели, особенно с появлением технологии 3D-прессования.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector